五金件检验标准——崔江战.doc

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1、五金件检验标准适用范围：_____________日期：____________制定：崔江战审核：核准文件名称五金件产品通用检验规范生效日期20160507文件编号页次版本V1.0文件制修订记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容页次版本120160507新定五金件检验标准一．范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者

2、某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。2.1五金件不良缺陷定义2.1.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。2.1.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。2.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。2.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。2.1.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施

3、不当，而导致产品表面出现锈斑。2.1.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。2.1.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。2.1.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。2.1.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。2.1.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。2.1.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。2.1.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。2.1.13破裂

4、：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。2.1.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。2.1.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。2.1.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。2.1.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。2.1.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。2.1.19飞油：超出了规定的喷涂区域。2.1.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。2.1.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。2.1.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。2.1.23手印：

5、产品表面出现的手指印。2.1.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。2.1.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。2.1.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。2.2喷漆件不良缺陷定义：2.2.1毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。2.2.2积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。2.2.3缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。2.2.4桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。2.

6、2.5阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。2.2.6漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。2.2.7手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。2.2.8油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。2.2.9颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。2.2.10鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。2.2.11雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。2.2.12气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。2.2.13光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样

7、件光泽不一致的情况。2.3印刷字体不良缺陷定义：2.3.1色薄：印刷字体的颜色偏淡。2.3.2重影：二次印刷的整体错位。2.3.3锯齿：字体的边呈现锯齿状。2.3.4扩散：字体的边缘呈现模糊状。2.3.5针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。2.3.6溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。2.3.7花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。2.3.8粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。2.3.9字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。2.3.10字体偏位：字体偏移指定的位

8、置。2.4电镀件的不良缺陷定义：2.4.1漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。2.4.2镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。2.4.3污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。2.4.4局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成样