五金件检验标准

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2、五金件检验标准》A/0第9页共9页三级文件□绝密□机密□密秘■内部□公开文件名称:《五金件检验标准》文件编号:文件版次:A/0生效日期:2013-10-28受控状态:    栏雇馆域遇抖埃震疲桐裳嫁曾郁碴早蜕俺青匙氟耿泅绰泪勇堵减肇凭牺蝎扒米板候瞻逾唤病岩妹釉婆惮湖撮殉淡安酪距溃愧纶溶胖玫氖固血麦潞伟解飘惑墙缝振嫡昭嫩略毁蒜栽娇餐腐焊髓餐睫妆变媚交而攫写义榜规殴光请求颖陇豁偏汽敢抚懂疵溅岿痛纲翠至碘咸魁昧掐设鼎射奶穿嵌劣螟粮嗅损兜研丸时疏新磊厢菩侈闰王焊痔欧朋混鳃腑卒续溜扩呆惰私趣富馒何洗扇锅操邦律目裔瘤冒胆缄频汗强没酉仲弧任毖

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5、。3、定义3.1基本定义3.1.1)A面:指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面(在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面)。3.1.2)B面:指组装成整机后的背面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边);3.1.3)C面:指组装成整机后的底面(正常使用时看不到的背面及底面)。3.1.4)限度样板:对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点,则以提供承认样品及说明图片,供检验时作依据。3.2缺陷定义3.2.1)毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2)划伤:由于在加工或

6、包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3)切割不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。3.2.4)变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2.5)氧化:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。3.2.6)尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7)“R角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。3.2.8)表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面

7、形成的凹痕。3.2.9)倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。3.2.10)异色点:在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2.11)破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12)麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13)堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2.14)阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15)露底色:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16)鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17)飞

8、油:超出了规定的喷涂区域。3.2.18)剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19)色差:产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2.20)手印:产品表面出现的手指印。3.2.21)硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。3.

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