五金件检验标准.doc

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1、三级文件□绝密□□密秘■部□公开文件名称：《五金件检验标准》文件编号：文件版次：A/0生效日期：2013-10-28受控状态：　　　　　　发行方式：　　　　　　保管部门：拟制秀检审核批准会审部门综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部发放部门1、目的明确五金件来料品质验收标准，规检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。2、围适用于市创品新媒体科技五金件检验。3、定义3.1基本定义3.1.1）A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。3.1.2)B面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～90°才能

2、看到的四周边）；3.1.3)C面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。3.1.4)限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。3.2缺陷定义3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2)划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2

3、.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7)“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12)麻点：喷

4、涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2.18)剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19)色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2.20)手印：产品表面出现的手指印。3.2.21)硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2.

5、22)软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2.23)毛丝：产品表面出现细小的尘丝。4、职责和权限：4.1）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。4.2）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业程序5.1检验条件5.1.1外观检验条件5.1.1.1）光源：日光灯600～800LUX。5.1.1.2）目视距离：15-30cm。5.1.1.3）目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.1.4）目视时间：10～30S。5.1.2检验工具5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺

6、或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS5.2检验依据MIL—STD—105ELEVELⅡ检验水准。允收品质水平：CR(致命缺陷):AQL=0MA(严重缺陷)：AQL=0.65MI(轻微缺陷)：AQL=1.0测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，收

7、0退1。5.3检验项目与缺陷判定序号缺陷名称检验规格判定1划伤（硬）A面N＞2;D＞2mm;H＞0.2mm;L＞3mm;S＞0.5m㎡;DS＜10cmMAB面N＞3;D＞3mm;H＞0.2mm;L＞5mm;S＞0.8m㎡;DS＜8.0cmMIC面N＞3;D＞3mm;H＞0.2mm;L＞5mm;S＞1.0m㎡;DS＜5.0cmMI2划伤（软）A面N＞2;D＞2mm;H＞0.2mm;L＞3mm;S＞0.5m㎡;DS＜10cmMAB面N＞3;D＞3mm;H＞0.2mm;L＞5mm;S＞0.8m㎡;DS＜8.0cmMIC面N＞3;D＞3mm;H＞0.2mm;L

8、＞5mm;S＞1.0m㎡;DS＜5.0cmMI3毛边A面L＞1.0mm;且明显划手MAB面L＞