探究超声无损检测在承压类设备检测中的应用.pdf

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1、探究超声无损检测在承压类设备检测中的应用刘昕(内蒙古赤峰市特种设备检验所，内蒙古赤峰024000)摘要：无损检测技术因其具有对检测对象无损伤，检测范围广、深度大，对人体无害，定位准确等优点，近年来在航空航天、电子、化工等许多重要领域得到了广泛应用。文章讨论了超声无损检测在承压类设备检测中的应用。关键词：超声无损检测；承压类设备；检测应用在工业生产中，承压设备一种必不可少的通用性产品，具有十分重要的作用。承压设备都是在处理高温或易爆或易燃的物质，其工作状态下造成的压力非常大，如果出现意外，会危害到人们的生命财产安全，后果严重，在所有国家都是强制管理承压设备这一特殊性设备。所以，对承

2、压设备的检测非常重要。1超声无损检测技术应用于承压类特种设备焊缝检测超声无损检测技术的工作原理，利用超声波对焊缝内部质量进行薄到厚、由表及里的检测，通过采集信息做出判断，如果测得壁厚比容器最小壁厚要小话，需再次校核强度，采取修理方案或降压使用。这是我国现在经常使用的一项超声无损检测技术，其优点是现场操作简单、缺陷定量评价速度快、自动化程度高、解析方便等，因此，其发展比较快。超声检测的适用范围比较广泛，其中包括：低合金钢锻件、棒材、板材、管材、锅炉、复合板材、碳钢，还有锅炉、压力容器及压力管道原材料和零部件的检测，以及T型焊缝、对接焊缝、堆焊层和角焊缝等的检测。本文分析了焊缝检测。

3、1．1超声检测的六个具体步骤1．1．1准备阶段。在根检测之前，要按照相关的标准规定选择合适的时机；对影响超声检测效果的因素进行检查，如清除锈蚀、污渍等；检查检测面的被检部分，以确保其能够的到充分的检查；1．1．2检查探头，为保证探头扫查到工件的整个被查区域，探头的扫查覆盖率必须超过探头直径15％。1．1_3在进行检测时，探头需保证在155mm／s以内的扫查速度，可安装自动报警系统去掉这个环节。1．1．4为确保使超声检测的灵敏度在基准灵敏度之上，对其灵敏度进行扫查，。1．1．5选择合适的耦合剂，机油、甘油等耦合剂，具有透生性好、安全性能高的优点，可选择使用。1．1．6补偿灵敏度。1

4、．2判别缺陷和扫查探测通常情况，扫查焊缝的两侧经常使用锯齿型扫查的方法，而扫查齿距宽度不能超过晶片的一半。若反馈信息显示有缺陷，环绕缺陷位置前后左右移动，进行准确的定性、定位、定量。通过一次波和三次波探测焊缝下部缺陷，通过二次波探测焊缝上部缺陷。判定缺陷位置：如果壁厚小于15毫米，以缺陷的水平距离的位置判别缺陷。由表1所示：水平厄扁摊头州焊墟中心伐缺陷的位置小太等于太小等于掠头御远冉摊夹御焊逢中·o1．3对焊缝的两侧进行扫查。一般使用锯齿型扫查方式。且扫查齿距要小于1／2晶片宽度若采集信息有缺陷显示，前后左右的转动，围绕缺陷进行准确的定位、定性和定量。通过一次波和三次波探测焊缝的

5、下部缺陷，通过二次波探测焊缝上部的缺陷。1．4若壁厚小于15毫米，则通过缺陷的距离的水平位置。判定缺陷1．5若壁厚大于15毫米，缺陷判定采取中厚板对接焊缝探伤方法进行缺陷的长度：LF，入射点到焊缝边缘的距离：L，焊缝的宽度：a。在L≤LF≤L+a／2的情况下，靠近探头侧的位置即是缺陷位置；在LF、

6、第二，在选择薄壁管探头时，适用高频大k值短前沿小径管，在探测过程中，可以有效减少上下管壁的几何反射波，从而使超声波的指向性得到提高；第三，使用单面双侧的一、二次波和三次波，以便快速地检测出缺陷位置，使工作效率大大提高。2应用TOFD技术无损检测承压设备2．1检测前期工作在承压设备无损检测前，需要根据检测对象，准备检测仪器。在使用OFD技术，进行承压设备无损检测的过程中，应先对调整仪器的灵密度，以及数字式超声波检测仪参数、探头位置进行设置，包括设置探头的频率、探头中心距、和晶片尺寸。如果承压设备的管壁比较厚，在检测时，在靠近设备上表面处使用较大频率的探头，在靠近设备下表面处使用频率

7、较小的探头；如果承压设备的管壁较薄，探头选择频率较大的，直通波和底波信号之间具有20个周期以上的时间差；为保证探头可以完全扫查到检查区域。TOFD两个探头之间的中心频率差不能超(下转第9页)2015年8月化工彳穆l7全事故应急预案编制导则》(GBT29639—2013)的要求，同时也要遵循以下原则，一是以预防为主，防消结合的原则。二是统一指挥、协调配合、保证安全的原则。三是集中力量打歼灭战，先控制、后灭火的战术原则。四是救人第一，减少损失的救人原则。五是人员适当分工、处置措施明确