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时间:2020-03-26
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1、武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计说明书目1确定生产车间的生产类型,选择合理的生产组织方式22列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置图23制定某月主生产计划64制定机加工车间粗生产能力计划65制定物料需求计划106制定机加工车间生产能力精平衡117制定某月机加工车间作业计划1314武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计说明书螺杆泵产品生产计划的制定1确定生产车间的生产类型,选择合理的生产组织方式1.1车间生产类型由于该产品为一系列产品,总共有八种品种,且有多种自制零部件,可视为产品种类多,且从订货情况来看,每类产品的需求量并不大,综合这两方面,选择
2、的生产类型为多品种小批量生产。1.2生产组织方式生产组织方式一共有两种,一种是以产品为中心,一种是以工艺为中心。以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产,需要各种不同类型的生产设备和不同工种的工人,对工人能力要求低,产品在生产过程中的运输距离较短。该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产,集中了同种类型的生产设备和同工种的工人,对工人能力要求高,只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。该种生产组织方式柔性高。综合以上,由于生产类型为多品种小批量生产,对柔性的要求较高,故选择以工艺为中心的生产组织方
3、式,可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。2列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置图2.1车间设备明细根据每类产品的订货情况,以最大生产能力来计算设备规模,则各零件的数量如下表所示:(假设易损件能力:主杆700从杆1400轴套700)14武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计说明书零件法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆数量40002000200027005400270020002000根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表:零件工时(分)设备法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆立车13普车26123车454立钻21摇臂钻2深
4、孔钻3铣床1立铣93数控铣1010检验台0.5344410.50.5专用镗床27热处理炉3020镗床14外圆磨4內圆磨3钳工台32调直仪4专用调直仪4则总工时为(单位:小时)假设每天工作8小时,一个月工作24天,则立式车床:13*2000/60=433.4433.4/8/24≈3普通车床:(2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000)/60=545545/8/24≈3车床:(4*2000+5*2700+4*5400)/60=718.3718.3/8/24≈414武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计说明书立钻:(2*4000+1
5、*2000)/60=166.7166.7/8/24≈1摇臂钻:2*2000/60=66.766.7/8/24≈1钳工台:(3*2000+2*2000)=166.7166.7/8/24≈1深孔钻:3*2700/60=135135/8/24≈1铣床:1*2000/60=33.433.4/8/24≈1立铣:(9*2000+3*2700)/60=435435/8/24≈3数控铣:(10*2700+10*5400)/60=13501350/8/24≈8检验台:(0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000)/60=8
6、85885/8/24≈5调直仪:4*5400/60=360360/8/24≈2专用镗床:27*2000/60=900900/8/24≈5热处理炉:(30*2000+20*2700)/60=19001900/8/24≈10镗床:14*2000/60=466.7466.7/8/24≈3外圆磨:4*2700/60=180180/8/24≈1內圆磨:3*2700/60=135135/8/24≈1专用调直仪:4*2700/60=180180/8/24≈1设备工时数量设备工时数量设备工时数量立车433.43深孔钻1351专用镗床9005普车5453铣床33.41热处
7、理炉190010车718.34立铣4353镗床466.73立钻166.71数控铣13508外圆磨1801摇臂钻66.71检验台8855內圆磨1351钳工台166.71调直仪3602专用调直仪18012.2机加工车间平面布置图以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时,要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化,尽量减少交叉回流。14武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计说明书钳工轴套加工路线法兰盘加工路线阀杆加工路线阀体加工路线调直从杆加工路线检验检验主杆加工路线衬套加工路线泵体加工路线通道通道出口出口铣床磨床钻床镗床车床入口入口14武汉理工大学《生产计
8、划与控制》课程设计说明书3制定某月主生产计划制定主生产计划的依据是该月的订货情况
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