生产计划与控制课程设计

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1、《生产计划与控制》课程设计17目录课程设计的目的:1课程设计正文:1题目一用试算法制定综合产计划:1设计目的1基本原理2过程与分析2方法一、3方法二、6题目二制定主生产计划MPS:9设计目的9基本原理9过程与分析10题目三制定物料需求计划MRP:10设计目的11基本原理11过程与分析12题目四制定大量流水线生产作业计划:15设计目的16基本原理16过程与分析1617课程设计的目的:本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。在完成《生产计划与控制》理论教学基础上,对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的锻炼,让学生较好地掌握生产计划与控制的相关理论与方法,能对设计对象

2、的情况、问题和材料有较好的了解,并能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题。课程设计正文:题目一用试算法制定综合产计划:已知某产品的预测量、安全库存及月工作天数如表1所示,成本参数如表2所示,请根据两表采用试算法进行综合生产计划优化决策(分别用日工资制和小时工资制进行试算),并针对成本参数进行敏感性分析。期初库存量200。表1月份预测量月工作天数安全库存114002250022200204003180020350412002450051700224006180020300表2成本类型成本值单位招聘成本3000元/人解聘成本5000元/人库存成本15元/件·月缺货成本20元/件·

3、月外包成本70元/件单位产品加工时间5h/件正常人工成本120元/d正常人工成本15元/h加班人工成本15元/h期初工人人数55人设计目的根据基础数据采用试算法进行综合生产计划优化决策(分别用日工资制和小时工资制进行试算),并针对成本参数进行敏感性分析。17基本原理期初库存量Bli=上月期末库存量Eli最低需求量Pmin=需求预测量Dfi+安全库存量Sli-期初库存量Bli期末库存量Eli=期初库存量Bli+实际补充量Pi-需求预测量Dfi多余库存量=期末库存量-安全库存量人工调整:实际补充量Pi满足需求所需生产时间(h)=实际补充量Pi*单位产品加工时间每人每月正常工时(h)=每天

4、工作小时数*月工作天数多余库存成本(元)=多余库存量*库存成本所需人数=roundup[满足需求所需生产时间(h)/每人每月正常工时(h),0]招聘人数=if(本月所需人数-上月所需人数>0,本月所需人数-上月所需人数,0)解聘人数=if(本月所需人数-上月所需人数<0,上月所需人数-本月所需人数,0)招聘成本(元)=招聘人数*招聘成本解聘成本(元)=解聘人数*解聘成本正常人工成本(元)=实际补充量Pi*单位产品加工时间*正常人工成本可用生产时间(h)=期初工人人数*每天工作小时数*月工作天数正常生产量(减班前)=可用生产时间(h)/单位产品加工时间人工调整:正常生产量(减班后)外包

5、件数=实际补充量Pi-正常生产量(减班后)外包成本(元)=外包件数*外包成本加减班前期末库存量EL0=期初库存Bli+正常生产量(未减班前)-预测量Dfi加班生产件数=if(加减班前期末库存量EL0-安全库存量>0,0,安全库存量-加减班前期末库存量EL0)加班成本=加班生产件数*加班人工成本*单位产品加工时间减班生产件数=if(加减班前期末库存量EL0-安全库存量<0,0,加减班前期末库存量EL0-安全库存量)减班成本=减班生产件数*减班人工成本*单位产品加工时间加减班后期末库存Eli=期初库存Bli+正常生产量(未减班前)+加班生产件数-预测量Dfi-减班生产件数一、总成本=招聘

6、成本(元)+解聘成本(元)+正常人工成本(元)二、总成本=缺货成本(元)+正常人工成本(元)三、总成本=外包成本(元)+正常人工成本(元)四、总成本=加班成本(元)+正常人工成本(元)过程与分析17方法一、需求量的计算月份合计123456期初库存量Bli200500400350500400需求预测量Dfi140022001800120017001800安全库存量Sli500400350500400300最低需求量Pmin10200170021001750135016001700实际补充量Pi10200170021001750135016001700期末库存量Eli5004003505

7、00400300多余库存量000000策略一追逐策略,即满足需求量的变化,以改变工人人数来调节生产能力月份费用小计123456实际补充量Pi170021001750135016001700满足需求所需生产时间(h)8500105008750675080008500每月工作天数222020242220每人每月正常工时(h)176160160192176160多余库存量000000多余库存成本(元)0000000所需人数496655364654招聘人数0170

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