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时间:2020-03-26
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1、于盛睿,等:家用吸尘器盖板的侧轨道抽芯注塑模设计65家用吸尘器盖板的侧轨道抽芯注塑模设计术于盛睿曹利钢冯浩宋小辉(景德镇陶瓷学院机电工程学院,景德镇333000)(桂林航天工业高等专科学校,桂林541004)摘要分析了家用吸尘器盖板注塑件的工艺特点,针对注塑件两斜侧面具有4个安装定位孔的实际情况,拟定模具成型方案,设计了侧轨道抽芯注塑模,并介绍了吸尘器盖板注塑模结构及模具的工作过程。采用此模具实现了从注射到抽芯落料的自动化生产,生产的注塑件符合质量要求,提高了生产效率。该机构对同类注塑件模具设计具有一定的参考价值。关键词吸尘器盖板注塑模抽芯滑块随着生活水平
2、的提高,品种繁多、功能齐全的小家电产品涉足到人们生活的每一个空间,而小家电的普及就必须大量应用注塑件,这就使得注塑件在小家电行业占据重要的一席之地。提高注塑模的设计质量是提高注塑件质量、生产率和降低生产成本的关键。笔者以一款小家电产品家用吸尘器盖板注塑模设计为例,介绍小家电产品中的注塑件模具设计过程及模具工作原理,为小家电产品中的注塑件模具的设计提供解决方案和参考。1注塑件工艺分析吸尘器盖板是吸尘器的一个主要外形零部件,其外形尺寸为279mm×214mm×236mm,壁厚为2mm,质量约为400g,材料为聚丙烯(PP)。吸尘器图2吸尘器盖板尺寸图盖板的尺寸
3、精度等级为4级,尺寸公差符合SJ1372较大,所以采用一模一腔结构,并且使用由侧轨道座—1978标准。该注塑件为外观件,外表面蚀纹,要控制的抽芯机构。求表面色泽均匀,不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污方案二:采用双型腔,在这种情形下可以采用矩点、银丝等⋯。盖板两侧面有4个安装定位孔,而且形侧浇口、点浇口或潜伏式浇口_2],其中矩形侧浇该两侧面为具有一定斜度的斜侧面。盖板为大批量口的加工是最方便的。生产。由此可见,合理解决熔体充模成型和斜侧面方案三:采用多型腔,主要是要解决侧向分型问定位孔的抽芯问题是该模具设计的重点。图1、图2题,模具结构将过于复杂。为家用吸
4、尘器盖板三维图和尺寸图。该注塑件外观及精度的要求较高,模具结构应尽可能简单,较多的型腔会使其精度下降,在保证生产率的前提下比较以上方案,最终选用方案一。2.2确定型腔分型面本注塑件属于薄壁浅腔壳类制件,分型面的选一一取并没有太多的方案可供选择,只能是沿着注塑件开口的边缘分开,若有侧凹、侧孔则需要滑块分型。本模具的分型面选择在注塑件的大平面处。a一外观面;b一内侧面’图1吸尘器盖板三维图2模具设计要点江西省自然科学基金资助项目(2007GZS0789)、景德镇科技2.1确定型腔数量局资助项目(景科字[2009]第22号)方案一:采用单分型面,圆环形浇口,因注
5、塑件收稿日期:2010一O1一l5工程塑料应用2010年,第38卷,第4期2.3凹、凸模结构(1)凹模凹模是成型注塑件外表面的主要零部件,凹模采用整体式结构。整体式凹模强度高、牢固、成型零部件无拼缝痕迹,但加工较困难,热处理变形大,适用于中小型模具j。(2)凸模型芯和成型杆用于成型注塑件的内表面。本设计采用整体式型芯,整体式型芯适用于注塑件内型比较简单的型芯,其结构牢固,成型注塑件的质量好,但模具加工量大,耗钢材多,热处理变形大。成型杆单独制造再嵌入模板中。2.4浇口的设计浇口是塑料熔体进入型腔的阀门,对注塑件的质量具有决定性影响。因而浇口类型、浇口尺寸、
6、浇口位置、浇口数量是浇注系统设计中的关键。笔者在本设计中选择的是圆环形浇口。该类型浇口主要(b)用于圆筒形或者中间带孔的注塑件,浇口置于孔的a一侧抽芯轨道座.b一侧型芯内侧,分流道成圆环布置,其截面为圆形,浇口为环图4抽芯机构形缝,这种浇口的进料均匀,排气容易,注塑件质量芯机构后移,注塑件两侧有圆孔,采用横拉抽出,开尉===模时因为弹簧24有储备弹力,所以型芯固定板9、好。●浇口尺寸的确定包—括0浇_【口一深度h和浇口长度f。推板12同步与支撑板11分开,此时侧型芯15因抽其中浇口深度h控制浇口流畅开放时间并起到补缩芯轨道座l3的控制而移动,由限位螺钉l4
7、控制侧作用。浇口深度h经验公式为:h=0.7nt,其中t型芯l5的行程,侧型芯15在限位螺钉l4的控制下■●●●●1●●●●●●●T●●●●,,,,,,,,Hdd为注塑件壁厚,凡为塑料材料系数。所以本设计中h最终在抽芯轨道座13的滑道末端停止运动,当螺钉r_丽1为0.98mm,圆整,取h=1mm。浇口长度f一般取31移动到位时,凹模5与型芯7分离,完成开模动0.25~1.6mm,本设计取为1.5mm。图3为浇口示作,注塑机顶出液压缸活塞顶杆推动推板22,推板意图。22带动顶出杆18及推板l2使注塑件从凸模型芯脱落,其中推料板限位块30的作用是限制推板l2鹤
8、的推出位置。模具合模时,动模运动到分型面使凸模和凹模图3浇口不恿图
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