如何提高家具生产效率.doc

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1、如何提高家具生产效率在现今的家具市场中，顾客要求高，家具品种繁多，各种家具款式的消费面较窄，再加上家具更新换代快，如在美国平均两年半家具款式就更换一次。这些原因造成了家具业竞争十分激烈，家具工厂必须通过提高劳动生产率、机械利用率来降低成本。　　家具业的利润和价格的制定方式已经与以往不同了。过去工厂先制定利润，然后确定价格。其公式为：材料费用+人工费用+管理费用+利润=家具价格；然而现在则改变为：家具价格－材料费用－人工费用－管理费用=利润。家具工厂只有"随行就市"地确定价格，而利润也只有通过提高

2、劳动生产率，节约材料和能源来获得。所以现在工厂着重强调质量、速度和服务，这些都要求减少浪费。　　1.避免工厂里的浪费　　所谓浪费是指某些事情和活动，只消耗时间和增加成本，而并不给产品增加价值。增值的事情和活动所产生的成本是顾客愿意付给的，而其它不增值的事情和活动都应该避免。　　在今天的工厂里，浪费可以分7类，它们是移动、运输、等候、加工、库存、报废和过剩。　　--移动浪费是指在加工过程中寻找、安装、拆卸、停止、起动、空进等造成的时间上的浪费。　　--运输浪费是指零部件在工作台上输送、成品或半成品

3、移到检查台，把成品送到成品堆放处、或送到临时成品堆放处所造成的时间上的延误而带来的浪费。而同时却要求更多的待加工零部件造成另一种浪费。　　--等候浪费是指工人在等候产品、等候原材料、等候说明书、等候信息（如加工指令）、等候帮助、等候修理、等候较为重要的任务等造成的浪费。　　--加工浪费是指低效率的加工、无一定效果的加工、不必要的严格规定造成的困难加工、不可能实现的加工、没有必要的步骤和一些无需重复的工作等。　　--库存浪费是指过多的成品库存、原材料库存、等候加工的半成品、易耗品、以后可能销售出去

4、的成品、滞留在厂的半成品和过时的产品等。--报废浪费是指生产的工件弯曲、破损、无用、不符合规定、不能相互配合等造成的浪费。　　这里统称的浪费是比较广义的。比如，从原材料到产品实际上用了60天，其实创造价值只用了1天，其它59天都属于浪费。上述的7类浪费在工厂里随处可见。所以减少浪费是一个不断的过程。通常对所要检查的工段要进行全面的观察，针对这7种浪费，找出各类的例子，排一下最严重的五类浪费，然后研究其浪费的根源并消除或杜绝这些根源。　　2.有效利用工作时间　　较理想的时间管理是生产时间要少于定货

5、单上要求的供货时间。推迟出货上会显著增加成本，所以缩短加工时间是十分必要的。有效安排工人操作时间和提高设备利用率，能在最少的原料、半成品、成品备量和最少人工的配置下稳定生产。　　美国在研究家具企业的稳定生产中，用以下几个参数来进行分析：　　2.1TAKT时间　　TAKT是指为保证满足顾客的要求，完成一个零部件所必须花费的时间，这个时间随供求关系而改变，随时有可能增加或减少，并且随季节而变化。它的计算公式为：　　TAKT=（上班/每天×每班小时数/每班×60分钟/小时－用餐和其他休息时间－机床维修

6、时间－收工时的卫生清理时间）÷每天客户所需要的零部件总数。　　因此，TAKT就是每天内可利用的加工时间/每天客户所需要的零部件数，即对应于每天客户所需的零部件数，工厂在每天内可利用的加工时间。不同机床。TAKT的时间是不一样的。某些产品加工时不需要某种机床的加工，那么对这种机床来说，它的TAKT时间即为零。　　2.2MCT　　MCT是指机床的工作周期，是工件从装入计起，到加工至卸下整个过程机床运转的时间，即指一个工件在机床上所需的加工时间。计算MCT时要注意，MCT仅指机床的加工时间。它不包括加

7、工零件时机床空闲着，而工人在操作的时间。　　2.3WCT　　WCT是指工人工作周期，即指一个工人开始生产一个工件到开始生产下一个工件的有效时间，这是一个工人在一个工件上所用的时间。但如果机床在运转，而工人在等着，这个闲着的时间不计入WCT，在多数情况下，WCT不等于MCT，而且常常小于MCT。　　为了保证供给，总的MCT（几台机床乘以一台机器的MCT）和总的WCT都应该小于或等于TAKT。在最佳的连续稳定生产状态时，MCT=WCT=TAKT。图1中的三种情况TAKT的工作时间和机床的工作周期MC

8、T的关系。在多数情况下，有时机床会空闲着（图2）。通常在一台机器上WCT会很小，造成人力的浪费，这时应让工人照看多台机床，使机床、工人和零部件的生产达到最佳状态，即连续稳定生产状态。因此这位工人就必须拥有多种技术才能够操作不同的机床，这就要求工人能熟悉多种机床的操作。　　不妨在生产现场计算一下MCT、WCT和TAKT这三个参数。从这些数据可以发现机床利用率和工人的时间利用率。图3和图4是美国的一个家具公司所搜集到的实际资料，供读者参考。　　3.机床的工种转换过程　　机床工种转换过程是指机床从加工