如何提高生产效率讲座

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1、目前的现场半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做现场改善与生产效率提升相结合用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期成本质量交期生产管理的铁三角救火式生产内部质量不稳定浪费严重人员流动大企业管理面临的共同难题小批量外部多品种低价格快交货企业管理面临的共同难题什么是传送带速度？指流水线的皮带传递速度。一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测定时间，从而得

2、到流水线传送带的实际速度。传送带的速度与作业效率疲劳程度及时完成产量有关！！最少资金最少人力最少设备最少材料最佳方法最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪以最少的投入来获取最大的产出为什么要加强生产现场管理？80%的工作在现场95%的人员在现场85%的问题在现场80%的事故在现场生产现场管理普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法堆放无区域物品无标识消耗无定额过程无记录现场管理的五大要素(4M1E)人思想意识配合度能力个体差异设备设备功能精确度设备能力故障预警材料及时适宜合格方法方法合理过程受控标准化环境温度湿度灰尘污染现场管理

3、的“三五”要求操作“五按”：按作业指导书、按标准、按程序、按时间、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实现场管理的“五字检查”法听听设备运转过程中是否有异常声音摸机台、设备有无异常的发热或抖动、振动等现象查监测，关键、特殊工序情况看看员工的作业手法,及产品的品质要求;闻生产现场有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味改善的十条基本原则1、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要

4、4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好案例（IBUB02GY-BK改善图片）改善前图片改善后图片案例（IBUB02GY-BK改善视频）改善前3分钟视频改善后3分钟视频工序分析应考虑问题不增值的活动能否减到最少？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？能否不要出现等待？能用更快的速度连

5、接上下道工序吗？标准化作业标准作业的关键是，如何才能在高效率生产的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来，而这种组合集中起来的结晶就是“标准作业”。标准化的意义人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会造成伤害事故。作业现场由很多动作构成，我们所研究的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说话都一致，但是我们可以要求所有人的

6、动作标准化，实现一致性。作业标准化※所谓标准化就是明确的书面的工作方法※标准就是样板，是所有工作的依据※标准显示了迄今为止所能想到、最快、最好、最方便、最安全的工作方法※可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果班组岗位作业标准内容岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清洁润滑、日常点检等要求安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任

7、危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求作业标准化“八定”定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。定量：规定作业产量和必须完成的各项指标定质：规定作业要求达到的质量标准定时：规定作业在什么时候开始和完成定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置定法：规定作业程序、方法、记录定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线定核：规定考核依据、方法和奖惩操作工时标准化工时标准化即工时定额；是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成，符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：1

8、、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤；2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握；3、作业方法：作业标准规定的方法；4、劳动强度与速度：适合大