大型原油储罐浮船底板渗漏问题的探讨.pdf

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1、48石油工程建设2010年8月★★★★育★史贵生，杨国胜，孙茂岭(中石油华北工程质量监督站，河北任丘062552)摘要：结合某商业油库7台lO万m，原油储罐浮船底板泄漏问题，分析了大型原油储罐浮船底板泄漏的原因和焊道检验方法存在的不足．浮船底板采用双面密封焊容易形成长达数米的狭长通道．可能导致真空试漏失效．储罐充水试验时漏点难以发现。文章从焊接方法、负压严密性试验、储罐沉降试验等方面提出了改进建议．包括浮船底板采用上表面连续焊、下表面断续焊。严密性试验采用真空箱并合理调整试验参数．适"-3-延长浮船升降试验时间等关键词：原油储罐；双面密封焊；浮船泄漏：原

2、因分析；预防措施中图分类号：TE972文献标识码：A文章编号：1001—2206(2010)04—0048—030引言州原油商业储备库等工程的储罐均采用了双面大型原油储罐的浮船均采用现场组装．浮密封焊。应该说．双面密封焊对保证焊接质量能船底板采用搭接，其上表面采用连续焊、下表面起到一定的作用．但近年来也发生了数次浮船泄采用断续焊的方法。但近年来．随着储罐的容积漏事故．如某商业油库已投用的7台1O万m，原越建越大(单台储罐最大容积已达20万m，)．一油储罐浮船均出现不同程度的渗油、漏油，给些设计单位担心船舱漏油．将浮船底板的搭接生产运行带来很大的安全隐患本

3、文将对该商焊缝设计为双面密封焊如大连石化公司原油业油库储罐浮船泄漏的原因进行分析．对浮船储罐、呼和浩特石化公司原油储罐、鄯善商业底板双面密封焊的弊端进行探讨．同时提出相油库原油储罐、玉门原油生产运行储备库和兰应的预防措施和建议·—-+”—-+一十-+一+-—-+一-—+一-—-+-+-+一—-●一-—·+一-—+一￥￥￥￥￥根据管件的组对情况适当改变焊接手法就可避免应根据现场所施焊的管件情况随时变化．这样就可产生未焊透以避免夹钨现象的发生(2)内凹。打底焊时组对间隙过小、管内充氩4结束语保护未能起到良好的保护作用．都是极易产生内凹连云港江苏新海石化有限公

4、司100万t／a延迟的原因应适当调宽组对间隙，电弧热量应尽量集焦化装置共有此类焊口128道．焊接一次合格率中于根部．充氩过程中应尽可能做好密封保护．以(按片数比)99．1％2008年7月26日装置一次投避免熔池在冷却前形成氧化、焊丝熔滴无法正常过产成功．至今运行正常试验结果和实际焊接结果渡而形成内凹证明．对不超过规范要求的内错El管道焊接，只要f3)夹钨由于管壁的厚度不一样，在焊接过选用合适的焊接工艺参数和焊接顺序．就可以得到程中．焊枪从厚的一侧坡15摆动到薄的一侧坡口符合要求的焊接接头时．如果操作不当或焊枪动作不稳定，钨极极易与焊丝或钨极与坡口相碰．又

5、未及时停止焊接进行打作者简介：郑春宁(1960一)，男，广西北流人，工程师，1993年中国人民大学函授学院基本建设经济专业结业．大磨．从而造成夹钨。因此．打底焊接过程中，操作专，现从事石油化工项目建设施工管理工作。手法一定要稳．送丝要准确，焊枪角度、送丝角度收稿日期：2009—12—23：修回日期：2010—05—26第36卷第4期史贵生等：大型原油储罐浮船底板渗漏问题的探讨491储罐浮舱渗漏情况及原因分析离较大存在很长渗漏通道的情况下．在储罐充水沉1．1储罐浮舱渗漏情况降试验和浮船升降试验时．下表面缺陷处渗水还该原油商业储备库工程于2008年底竣工投产

6、．没有充满狭长通道达到上表面缺陷位置时就已经已陆续投运的7座10万m，原油储罐分别由三个施放水；或者微量渗水时微小漏点被锈蚀物堵塞，工企业承建2009年6—7月储备库运行人员在日都不易检查到泄漏点浮船底板焊道上非常微小常巡检时发现7台罐共有32个浮舱有不同程度的的气孔等缺陷只有经过较长时间的投油浸泡才能漏油、渗油，渗漏点共达40处，其中有l处漏点暴露出来位于钢板上，其余39处均在焊缝处。在位于焊缝1．2．4施工工序安排不当处的39处渗漏点中．33处为气孑L缺陷造成．其中规范中的检验方法和标准是在单面密封焊的8处位于T缝上．25处位于直缝上：6处漏点为夹前

7、提下规定的．要想采用原检验方法和标准检测渣缺陷造成．其中4处位于T缝上．2处位于直缝双面密封焊．就必须调整施工工序．在上表面连上。续密封焊后、下表面搭接焊缝密封焊前就应进行1．2浮舱泄漏原因分析真空试漏检验1．2．1浮船底板搭接焊缝采用双面密封焊从渗漏点分布、缺陷性质、渗漏面积等方面进以往国内及国外设计标准(如美国AIP650行分析，笔者认为，造成储罐浮舱漏油的直接原因《钢制焊接油罐》标准)对储罐浮船底板的焊接是存在焊接缺陷．根本原因是由于采用全密封设计均要求单面密封焊而该原油商业储备库设计图后．没有提出新的施工及检验要求；施工单位也未纸对储罐浮船底板上

8、下表面搭接角焊缝采用全密对施工工序进行相应的调整．尤其对焊缝质量检测封焊的焊接方