大型储罐浮船底板焊接变形控制研究-论文.pdf

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1、推广技术中国科技信息2014年第1i期·CHINASCIENCEANDTECHNOLOGYINFORMATIONJun．2o14司昊亮司吴亮辽河石油勘探局油田建设工程一公司Dol：10．3969／j．issn．1001—8972．2014．11．058大型储罐浮船底板焊接变形控制研究随着我国的社会经济水平的飞速提升，全球经济一体化的加剧趋势也越来越明显，我国的石油化工行业同样也面临着巨大的挑战。而在石油化工装置中，大型储罐是一个非常重要的设备，在我国大型储罐国产化技术快速发展的背景下，原油储罐的施工技术也更加的成熟了。在对大量的施工经验进行研究时，

2、我们分析了传统的原油储罐浮船底板安装流程以及质量控制方面的优点和缺点，并且得出了改进后大型储罐浮船底板在焊接变形控制以及工作效率等方面的优势。采用了分析和对比的方法，有效的解决了浮船底板容易出现焊接变形的问题，为大型原油储罐浮船底板的铺设工作以及焊接变形的控制工作提供了重要的施工经验。本文便对原油储罐的结构介绍、传统浮船底板的施工方法以及改进后浮船底板的施工方法三个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了大型原油储罐浮船底板焊接变形的控制工作。原油储罐的结构介绍进行煤油渗漏检测和抽真空检测的作业；(2)在焊接的过程中，应力最为集中的区域应

3、是中心筒与第一圈桁架、大型原油储罐的结构介绍。通常情况下，大型的原油径向隔板以及浮船底板之间的焊接部位，焊接工艺的选择储罐都是由罐壁板、罐底板、转动扶梯、浮船、加强圈以以及焊接的顺序对施工的质量是有着直接的影响的，因此，及抗风圈等几大部件组成的，其中，罐壁板是宽度和长度不能随意改变焊接的工艺和顺序；(3)在焊接第一圈内都有所差异的钢板所组成的，其结构型式为圆筒形结构，的浮船底板时，焊接的顺序应为从中心位置向外扩散，之并且是以焊接的方式连接而成的；而罐底板则是由边缘板后应分别对桁架和径向隔板进行焊接，焊接的顺序同样也和中腹板这两部分所组成的；浮船一般

4、情况下都分为两种为从中心位置向外扩散焊接，之后则是环向隔板的焊接工结构，即单盘结构和双盘结构，而在实际的工程中双盘结作。这里最后才焊接环向隔板的目的为保证径向隔板和焊构应用的是较为广泛的，其主要是由浮船底板、浮船顶板、接桁架之间具备足够的应力，从而保证第一圈浮船底板不隔板和桁架这四部分组成的，连接罐顶和浮船的通道就是会产生严重的变形。转动扶梯。进行完上述的操作后，应分别进行第二圈、第三圈一直到最后一圈的焊接工作，为保证焊接过程中具备足够的传统浮船底板的施工方法应力空间，焊接的顺序都应为从中心位置向外进行扩散焊接。传统浮船底板的施工流程传统浮船底板施

5、工的优缺点第一步我们应先铺设浮船的底板，通常情况下，底板(1)优点。采用传统的浮船底板的施工方法时，焊与底板的搭接宽度应为30ram。铺设底板时，为防止底板接顺序都是从中心筒位置沿着半径的方向逐步的向外进行出现移位的情况，对于已经完成铺设的底板建议采取点焊扩散焊接，所以，施工时可以准确的对交叉点位置的焊接的方式，在中心筒的焊接作业完成后，应按照顺序分别安工作进行定位划线，进行完第一圈的焊接工作时，可立即装第一圈桁架、径向隔板和环向隔板，在此过程中，应重进行下一圈的焊接工作。(2)缺点。施工时，要想保证点关注以下问题：(1)完成焊接作业后，应立即对焊

6、缝其平整度，那么就必须严格的监控焊接的顺序，管理中如一l50—