基于活动型芯的双色铲基注塑模设计.pdf

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1、68工程塑料应用2011年，第39卷，第4期基于活动型芯的双色铲基注塑模设计水李谟树(顺德职业技术学院，佛山528300)摘要通过基于活动型芯的双色铲基模具设计，分析了双色注塑模具的设计要点及其工作过程，巧妙设计了在模具保持闭合状态下能够进行型腔拓展的活动型芯机构，并创造性地把热流道浇注系统和普通流道设计有效结合，为进一步推广双色注塑技术的应用和促进双色注塑模具的设计与制造起到了很好的借鉴作用。关键词铲基活动型芯双色注塑模具设计热流道近年来，随着模具工业、注塑机械工业的快速发位模具结构的确定是本套模具的设计难点和重点。展，以及人们对注塑制品的功能、质量和外观等要求由于铲基的外形尺寸在双色制

2、件中属于中大型类，的不断提高，双色注塑技术愈来愈受到重视。该技如果采用型腔交互式模具结构，模具的外形尺寸将术可以成型由两种不同颜色的同种塑料或不同塑料会很大，而且必须选用更大型号的注塑设备；而采用组成的制品，即在双色注塑机上，将两种不同颜色或结构相对复杂的型芯活动式设计方案，按照双型腔种类的物料经由两套注塑装置分别射人注塑模的两标准计算，模具的外形尺寸(长×宽)可以缩小到套浇注系统中，经保压、冷却、固化后成型。这是一900mm×700mm，并能够选用600t的双色注塑机种全自动的模内焊接或模内组装的“嵌件成型”工进行生产，这是一个具有良好经济效益的理想方案。艺J，它打破了传统的使用两套模具

3、分别注塑的落后技术，保证了双色制件的成型精度和粘合强度，并可以实现生产效率的大幅度提高。双色注塑模具设计复杂、制作精密，可以实现不同颜色或不同种类塑料的模内嵌合；双色成型工艺要求严格，对电子电气、液压、温度控制等系统的集成要求强，生产的自动化程度和生产效率高；一体成型的双色制件外形美观，内部结合强度高，提升了制件的附加价值，这正是模具工业和塑胶产业未来发展的突破方向之一。双色注塑技术最常用的工艺方法有型腔交互式、型芯活动式、脱件板旋转式三大类，笔者所述的双色铲基模具是型芯活动式技术的典型应用实例。1双色铲基制件的结构分析图1双色铲基制件的结构双色铲基制件的结构如图1所示，其由两种材2基于活

4、动型芯的双色注塑模设计料共同注塑而成，铲基的主体材料是聚丙烯(PP)硬2．1模具主体结构的设计料，铲基前端为热固性弹性体TPE软料。这两种材(1)分型面及型腔数目的确定质的缩水率基本一致(2％)，熔融状态下具有良好分型面的设计原则是有利于优化模具结构和便的模内粘合性，在双色注塑制件的设计中被经常配于制件的脱模，具体选择时受到制件结构及其在模对使用。铲基的外形尺寸为323．6×220．2X61．1腔中的位置、浇注系统设计、顶出设计及模具排气等mm，TPE部位的厚度为3．6mm，其余壁厚均值为2诸多因素的共同影响，需要从多个方面进行综合的mm。该制件的外形轮廓并不复杂，是一个敞开式的比较分析才

5、能最终确定。本套模具分型面的选择首壳体结构，铲基柄部C、D、E、F处共有4个扣位，处有一穿孔。扣位呈倒扣形式，倒扣宽度为1．2顺德职业技术学院校企合作技术仓Ⅱ新重点支持项目mm，倒扣斜度为40。。铲基柄部的扣位和穿孑L是模(09sdkjF04-006)具设计过程中要考虑的要点之一，铲基前端TPE部收稿日期：2011．02一l6李谟柯：基于活动型芯的双色铲基注塑模设计69先要考虑如何实现铲基柄部4个倒扣的成型和脱3号热喷嘴I——15一模。由于倒扣宽度小，倒扣斜度大，而且PP的弹性和韧性比较好，所以可以采取强制顶出脱模的方式，{j卜43-从而避免使用侧向抽芯或斜顶等比较复杂的机构，1号热喷嘴t

6、使模具的结构得到优化。故此，铲基制件可以在模i腔中进行横置，选择图1中日一日处为模具分型面，这种设计方案可以使模具的型腔最浅，模具的整体。炮嘴A1结构最紧凑。同时，要注意使分型面和铲基柄部穿孔的脱模方向互相垂直，防止穿孔部位形成倒扣。炮{并且为确保开模时制件留在后模一侧，需把铲基外jz号；喷嘴部设计于前模型腔，铲基内部设计于后模型芯。考—一虑到客户将使用600t的双色注塑机进行生产，生产4号热喷嘴鬯?规模为5万件，因而确定型腔形式为一模两腔，这是箜一个与客户的设备条件和生产规模相配合的合理方I—_l08_一案。图2热流道板结构示意图(2)浇注系统的设计在实际生产中，注塑模具浇注系统的设计一

7、般———口35——要从塑料的流动性及其冷却速度、模具结构设计的优化、制件的质量要求、模具的排气状况等几个方面进行综合考虑j。本模具所使用的塑料原料为PP／和TPE，这两种塑料具有冷却时间快、缩水率大及制件脱模后容易变形的共同特性，使用热流道浇注系局部统是最佳的设计方案。一方面，使用热流道系统可4：1以最大程度地减少浇注流道的长度，而且制件脱模图3PP浇注系统示意图后残留应力低、变形小；另一方面，可以提高注塑生产的自动化程