合理规划煤场,提高生产效益.pdf

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1、222013年第7期合理规划煤场，提高生产效益李培钊杜武刚孙海潮（陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵727307）摘要：我公司煤场原设计，无法利用煤场的堆取料机将汽车来煤进行堆放，只能通过装载机进行堆煤，且堆煤高度不足，导致煤场利用率低下，生产经营成本高，设备运行中存在较多的安全隐患。通过对煤场的重新规划，将煤场分为卸煤区和堆煤区，通过新安装的皮带将汽车来煤运到堆取料机上来实现煤的堆放，有效的提高了生产效益。关键词：煤场规划提高效益煤场作为焦化厂原料储存的重要场所，其管理的好坏影响充分利用煤场进行储煤，不用再使用装载机进行堆

2、煤以及倒运着全厂的经济效益和产品质量，我公司焦炭产量达到了260万t/煤，减少装载机使用费，装载机将全部用于汽车卸煤，从而有足a，焦煤的需求量为350万t/a，煤场设计储煤能力为17万t。现炼够数量的装载机来进行汽车卸煤，防止车辆的滞留，保证卸车及焦煤进矿点约15家，矿点数量多，单种煤消耗量大，煤场煤堆多时有序。而小，储煤现状紧张，合理的规划煤场，有效的提高煤场利用率显得尤为重要[1-2]。一、现状目前公司四座焦炉已全面投入生产，日平均耗原煤量在6000吨，煤场设计储煤量约17万t储量足1个月的煤耗，且存在以下问题：（1）煤

3、场（见图1）煤种较多，两煤堆之间至少留出15m的空地进行装载机卸煤以及民工清理车底用，并且按煤场设计，三个三、改造成效煤场全部要留出一条4m宽通道用于车辆通行，占用煤场大量地改造后实现了煤场合理规划和有效利用，无需装载机配合方，对煤场储煤造成很大影响。堆煤以及倒运煤，可全部用于汽车卸煤，节省大量生产费用，提(2)煤场南边有50m堆取料作业盲区，主要原因堆取料机到高卸车速度，同时也防止了冬季起二台形成较厚的冻层以及对机尾极限后距煤场南边仍有20m，加上堆取料机机身所占用场原煤的反复碾压，保证了焦炭质量；煤场的堆煤高度由平均6m

4、地有30m，此区域内悬臂无法取煤，在此处储煤有4万t，必须使提高到10m，储煤能力由17万t提高到了30万t，大大提高了煤用装载机及工程车将此处煤向北倒运，工作量较大，产生费用较场的利用率；用卸煤区皮带堆煤时，通过皮带溜槽的钢格网可将高。大块冻煤滤出，保证了堆取料机作业的稳定性；装载机、运煤车(3)煤场设计煤堆高度12m，汽车来煤卸完后必需使用装载辆只需进入卸煤区，可有效的控制因车辆在煤场行驶造成的扬机进行堆煤，堆煤高低无法保证，且工作量较大，产生费用较高，尘，减少粉尘对环境的污染，同时也节约了煤炭资源；资金投入占用装载机较

5、多，对汽车及时卸煤有很大影响。并且装载机上二较少，能有效提高汽车来煤卸煤效率，充分满足园区四座焦炉用台对精煤造成碾压，致使原煤灰分增高，影响入炉煤指标，再者煤以及储煤的生产需要，改变现有煤场储煤量少、汽车来煤卸煤冬季二次碾压后，煤堆形成较厚的冻层，造成堆取料机取煤困不及时的局面，具有显著的经济和社会效益。难，对设备安全运行造成隐患。1、经济效益初步分析（4）装载机及汽车在穿越煤场及卸煤容易碰撞防风抑尘网按照每月平均盘煤4万t，铲车用时约167h，费用167×350×等辅助设施，对安全生产带来较大隐患。12=70.1万元；工程

6、车每月约需1000车，费用1000×70×12=84万二、改造方案元，煤场改造后每年可节约直接经济费用共计154.1万元。2、社会效益初步分析我备煤车间根据煤场具体情况，为保证煤场来煤车辆及时可有效的控制因车辆在煤场行驶造成的扬尘，减少粉尘对有序的卸煤，以及提高煤场储煤量，现对煤场提出整改，将煤场环境的污染，同时减少了原料煤的浪费，节约了煤炭资源。划分为卸煤区和储煤区（见图2）。卸煤区主要从煤场南边堆取料参考文献机盲区到配煤仓之间，长宽各100m，用于汽车来煤卸煤以及民[1]刘青喜.推进精细化管理，提高煤炭产品质量[J].煤

7、质技工清底。现需将煤场南边防风抑尘网拆除，在煤场两条主皮带机术，2009（4）.尾左右各安装一条10m长副皮带，共四条。汽车来煤先卸至此区[2]陈学钊，秦瑞.煤场管理系统的优化[J].河北化工，2012（3）.域，煤经装载机卸至副皮带上后运至主皮带，再经堆取料机堆至作者简介：李培钊（1986-），男，本科生，主要从事煤焦化方储煤区。并且在卸煤区安装摄像头，可监控铲车司机乱收费及司面的工作。机乱扔垃圾现象。煤场北边作为储煤区，长450m，宽100m。火车及汽车来煤全部通过堆取料机堆至此区域，煤堆间距可减小到1m左右，可