可剥离涂料制备.pdf

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1、可剥离涂料制备杨秀燕(山西省安全生产科学研究院山西太原030002)摘要:本试验研制出一种以苯丙乳液为基料,加入添加剂L、和清漆用流出杯测定流出时间。在GB/T1723-1993中使用涂乳化剂、脱模剂、乙醇、成膜助剂、颜料、增稠剂等,可用于电镀锌-1杯和涂-4杯。涂-1杯用于测定流出时间不低于20s的涂的水性可剥离防护涂料。并对涂层进行了耐水、耐酸、耐碱以及实料产品。涂-4杯适用于测定流出时间在150s以下的涂料。比际电镀锌和钝化检测,结果显示其防护稳定性良好,后期易剥离。较两次测定值之差不大于平均值的

2、3%,取两次测定值的平均值该防护涂料制备过程简单,无需加热,贮存稳定性高,无分层现作为测定结果。象。其制备关键是添加剂L和脱模剂的选择,其选材是否得当,直(2)涂膜附着力的测定接决定此涂料的剥离性能。涂膜的附着力是指涂层与被附着物体表面之间通过物理和关键词:苯丙乳液;可剥离涂料;性能测化学力的作用结合在一起的坚固程度,它是考核涂层性能好坏的重要指标之一。测试方法大体上可分为两种:一种是涂层从被涂前言物体表面上脱落时所需之力的直接测定法;另一种是涂层在其它可剥离涂料是一种涂覆于金属或非金属制品上,能隔绝侵

3、蚀性能测定时的间接测定法。本试验根据具体情况采用第一种测定介质,防擦伤和防划痕的涂膜材料,在完成防护期后又可方便地方法。看膜是否完整及底材是否有残留。剥去。它主要用于涂装保护较精密的金属工件、器件等,在电镀或(3)涂膜厚度的测定者是贮运过程中起到一定的防护作用。除了要求其具有普通涂料由于涂刷工艺的限制,使涂抹的厚度不均匀,所以在测定厚的性能外,还特别要求其具有一定的弹性与强度,并对其保护基度时选用了测量平均厚度,具体操作方法是,将干燥的涂膜从试面有合适的附着力及良好的可剥离性。片上揭起来,将其折叠,用螺

4、旋测微仪测其厚度,然后将得到的读最常用的可剥离涂料大多以醋酸乙酯、丙酮、二甲苯等有机数平均,即得到一层膜的厚度。物作为溶剂,主要成膜物质为聚乙烯。这种涂料在起到保护产品(4)耐酸、碱、水性的同时,有机溶剂的挥发会对人们的健康和环境带来不良影响。在涂刷厚度范围内,当将干燥涂膜的试片分别依次浸入酸随着环保法律法规的加强,溶剂型涂料的发展也受到了制约与限液,碱液(10%NaOH溶液),水(不同温度的水)中,固定一段时间制。因此,水性可剥涂料成为未来涂料行业的一个重点。后,取出试片,干燥后将膜层剥离,看是否能够

5、成片剥离,剥离后为了解决传统可剥离涂料去膜困难,价格高,对环境造成污底材是否有残留。染等缺点,本试验研制出的水性可剥离涂料,不仅易剥离,成本5.苯丙可剥离涂料最佳配方低,对环境无特殊要求,而且具有优良的机械性能和防护性能。试制备工艺:验利用市面上常见的苯丙乳液,加入一定量的助剂制备出一种成取苯丙乳液BC-01于烧杯中,开启搅拌器,加入添加剂L本较低、环保型、性能良好的电镀防护涂料,找到一种有效添加并调节转速为120转/分,再加入乳化剂,搅拌30分钟,加入一剂,对涂膜的韧性大为改善,且干燥速度明显比工厂现

6、用的橡胶定量机油,搅拌30分钟,待分散均匀后,加入95%乙醇,成膜助类可剥离涂料快得多。剂,墨汁,增稠剂,搅匀出料。二、以苯丙乳液为基料的可剥离涂料制备涂刷工艺:试片的表面处理工序为:机械打磨→酸洗→碱洗→水洗→干1.试剂燥;苯丙乳液BC-01,添加剂L,滑剂,乳化剂(OP-10),成膜助将涂料用软毛刷涂于工件上,涂抹厚度约在0.5mm左右,室剂,流平剂,消泡剂,增稠剂温干燥2小时左右。2.仪器设备注意事项烧杯,磁力搅拌器,电动搅拌器,软毛刷(1)原料苯丙乳液需密封放置,否则其表面易结皮;3.操作步骤(

7、2)乳化剂OP-10预先用无水乙醇将其配置成50%的溶液;(3)添加剂L、滑剂、乙醇均需边搅拌边滴加,否则不能很好地称取一定量的苯丙乳液(BC-01)于一烧杯中,在磁力搅拌下分散;加入少量添加剂L,乳化剂,30分钟后,加入定量滑剂,待其搅拌(5)搅拌器转速需控制,速度太快时,会导致破乳。完全后,依次向其中加入95%乙醇、成膜助剂、流平剂、墨汁和增原材料成本核算:约10元/kg稠剂,搅拌一定时间后出料;将其涂覆于打磨处理好的钢片上,记6.影响因素录表干时间,并观察其涂膜剥离情况。1.滑剂的影响4.涂料和涂

8、膜性能测试选用带油性的物质,如机油,白油,液体石蜡等。本试验中选(1)粘度的测定用了较为便宜且易得的机油。当机油用量大时,料体显油状,且涂流出杯法:流出杯是在实验室,生产车间和施工场所最容易刷后难干;而当用量较少时,不能起到很好的润滑作用,涂膜不能获得的涂料粘度测量仪器。由于流量杯容积大,流出孔粗短,因此很好地剥离。经试验确定机油用量为苯丙乳液的20%时,剥离效操作、清洗均较方便,且可以用于不透明的色漆。流量杯粘度计所果最好。测定的粘度为运

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