制备工艺对涂料性能的影响.pdf

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1、铸造工程材料与工艺FoundryEngineering制备工艺对涂料性能的影响张羽（鑫工艺（上海）材料科技有限公司，上海201901）摘要：在制备涂料时，应先将一些需要在溶剂中才能溶解的原料搅拌均匀。分散机分散盘的转速一般控制在650r/min左右。醇基涂料经过胶体磨加工后，波美度上升，悬浮性提高。随着继续加工时间的变化，涂料的比密度基本不发生变化，而波美度则下降。关键词：制备工艺；涂料；性能中图分类号：TG221文献标识码：A文章编号：1673-3320（2017）01-0015-03EffectofFabricatingProcessofPerformancesofPaintZHANGYu

2、(Creativetechnology(Shanghai)materialscienceco.,Ltd.,Shanghai201901,China)Abstract:Infabricatingpaintthecrudematerialswhichcanbesolvedonlyinsolventshouldbeuniformlyagitated.Therotatingspeedofdispersertrayisnormallycontrolledtoabout650r/min.Afterbeingcolloidmilledanalcohol-basepaintexhibitedhigherBau

3、me,degreesandlargerfloatability.Asmillingdurationbecomelonger,thespecificdensityofthepaintisbasicallyconsistent,butitsBaume,degreesdecrease.Keywords:fabricatingprocess;paint;performance涂料混制的设备有剪切分散机、球化机、散，并且更好地使高黏度的黏结剂在涂料中充分乳化机和碾压机，不同的混制加工设备所制作出混匀。的涂料性能也不同。在涂料制作过程中，随着小2分散机分散盘的转速对涂料性能料、液料、悬浮剂、增稠剂和骨料的

4、加入，不同的影响的加料顺序会对涂料的性能产生不同的影响。分散机分散盘的转速对涂料性能的影响见表1材料加入顺序对涂料性能的影响2。从表2的试验数据可以看出，转速为650r/min涂料一般由黏结剂、悬浮剂、助剂、耐火骨时，涂料的性能最好，其波美度为100，比重为料和载液等材料组成，材料加入顺序对涂料性能2.00。的影响见表1。3分体式胶体磨再加工对涂料性能的从表1的试验数据可以看出，试验编号05的加影响料顺序生产的涂料的波美度为95，比重为2.00，涂料性能良好。先将一些需要在溶剂中才能溶解在涂料的加工设备中胶体磨对涂料有很高的的材料先加入搅拌均匀，然后再加入助剂和悬浮粉磨及均匀作用，有利于改善涂

5、料的综合性能。剂，这样在涂料的初期处理时不会发生部分材3.1分体式胶体磨再加工对水基、醇基涂料波料未完全活化的问题。随后让部分黏度比较大的美度的影响黏结剂在粉料加了一部分时同时加入来加速其分分体式胶体磨再加工对水基、醇基涂料波美收稿日期：2016-09-11作者简介：张羽（1988-），男，工程师，主要从事铸造材料的研究与应用。2017年第1期15铸造工程FoundryEngineering度的影响见表3。从表3的试验数据可以看出，对后，波美度大幅上升，这是由于胶体磨的高速剪于水基涂料经过胶体磨加工后，涂料的波美度有切力使得醇基涂料中的浆料得到充分活化胀开发所下降。这是由于水基涂料中加入了聚醋

6、酸乙烯挥作用。将加工后的涂料存放一周后观察涂料波胶黏剂，在高速剪切力的作用下聚醋酸乙烯胶黏美度变化情况,发现波美度变化程度不高于5%。剂会使涂料变薄。对于醇基涂料经过胶体磨加工表1材料加入顺序对涂料性能的影响试验编号材料加入顺序操作工序与现象涂料性能水→浆料→黄原胶→助剂加入水后直接加入浆料，等5min浆料打开后加入黄原胶继续搅拌，波美度：8801→硅溶胶→棕刚玉→聚醋然后依次加入助剂搅拌，再加入硅溶胶、棕刚玉和聚醋酸乙烯胶黏比重：2.02酸乙烯胶黏剂剂，最后搅拌30min。水→黄原胶→助剂→浆料加完水后先加入黄原胶，5min后呈胶状，然后加入助剂，搅拌一会波美度：9402→硅溶胶→棕刚玉→聚

7、醋儿后加入浆料，搅拌5min搅拌均匀，加入硅溶胶、棕刚玉和聚醋酸比重：2.00酸乙烯胶黏剂乙烯胶黏剂，搅拌30min。水→助剂→黄原胶→浆先加入助剂，然后再加入黄原胶，发现将黄原胶在搅拌5min后依然波美度：94料→硅溶胶→棕刚玉会有少部分为完全溶解，助剂中部分油性物质在加入黄原胶时黏附在比重：2.0003→聚醋酸乙烯胶黏剂表面使其不容易直接接触到水，所以会产生有部分黄原胶在5min内未溶解的现象