原稳装置原油含水控制及改进措施.pdf

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1、原稳装置原油含水控制及改进措施杨建(大庆化工有限公司东昊分公司油气处理厂原稳车阗，黑龙江大庆163312)摘要：原稳装置自投产以来，来油含水高一直是影响原稳装置安全平稳运行的主要隐患。我厂的原油含水指标为

2、采油一厂中七联不稳定原油，首先进入原油缓冲罐，经稳前泵抽出增压进入换热器与稳后油换热到170℃一190℃入加热炉，加热炉加热到190℃一225℃入稳定塔闪蒸分离，稳定塔的塔顶压力控制在(0．叭～0．12Mpa)。稳定后的原油经稳后泵进入稳后换热器，与稳前原油换热，温度降至小于72℃回采油一厂东油库。塔顶的气相经空冷器、水冷器冷却后进入回流罐，回流罐分离出的液相分两路，一路作为产品由回流泵抽出增压输送到轻烃储罐经沉降脱水装车外运：另一部分作为塔顶回流返回稳定塔，控制产品质量。近年来，随着油田进入高含水期，一厂来油经常会超出含水指标情况，严重影响装置安全

3、平稳运行。由于工艺状况的限制，原油缓冲罐没有油气分离或脱水设备，原油中含有不同程度的水和溶解气等轻质成分。在生产过程中，原油的含水波动较大，用定时取样化验原油含水率的方式不能反映生产过程中原油含水的瞬时变化。因此，无法及时根据原油含水率的波动来调整装置的运行参数。2原油含水的主要现象2．1原油入炉压力升高：原油入加热炉压力正常值<0．70Mpa，原油含水较大时水份会大量蒸发，产生气阻，造成入炉压力升高。2．2加热炉出炉温度降低：原油中的水大量汽化，带走一部分热量，造成炉温烧不上去，出炉低于控制参数190℃。2。3空冷器冷后温度升高：由于水蒸气的大量存

4、在，会造成空冷器管束瞬时气量增加，使空冷器负荷增加，温度升高超过控制参数60℃。2．4稳定塔塔顶压力升高：水蒸气的大量增加导致稳定塔塔顶压力会持续升高，超过控制参数0．12Mpa。同时塔顶压力的改变，还容易造成稳定塔塔液位波动。2-5回流罐脱水量增大：冷凝器冷却下来的水量增大，造成回流罐界面升高，调节阀开度加大，甚至调节阀开度达到100％都无法控制油水界面，需要开调节阀副线增加脱水量。2．6压缩机一级排压升高报警：塔顶压力过高，导致不凝气压缩机入口流量增加，处理能力达到上限。一级排气压力超过0．31Mpa，压缩机一级排压升高报警，处理不及时，压缩机会

5、联锁保护自动停机。3原油含水高对原稳装置运行的危害含水原油进入装置后，经加热炉加热进人稳定塔，含水量过大会造成以下后果：(1)稳后泵抽空掉量，会导致冲塔、染回流罐，甚至染成品罐的事故发生。(2)稳后泵出口压力下降，发生气蚀现象，导致机封受损，发生泄漏。(3)出炉温度降低，炉温烧不上去，增加了燃料气量的单耗。(4)生产出的轻烃产品中含水较多，增大了罐区轻烃脱水的负荷，容易对产品质量造成影响。4目前采取的主要措施在生产过程中，出现含水现象时，首先通知调度室，化验加样，分析原油含水。然后联系采油一厂中七联供油站，做好协调工作，说明含水对生产造成的影响。密切

6、注意(DCS画面)上的塔顶压力和塔液位，如塔液位波动过大，改手动调节，控制塔液位在20％左右。如回流罐液位突然上升，要及时切断轻烃外输调节阀避免污染成品罐，必要时停回流泵。加大回流罐脱水，如含水过高，必要时副操作应到现场打开副线阀加大脱水的速度，以免造成回流带水的生产事故。如果稳后泵发生气蚀现象，及时进行放空排气，关小泵出口阀门。根据原油含水化验及实际操控情况，装置要进行降温降量处理，降温时炉温出口调节阀TIclll要改手动调节。当塔顶压力超过O．08Mpa时，通知压缩岗人员启运备用压缩机，当塔顶压力超过O．12Mpa时，打开紧急放空阀进行泄压。副操

7、检查回流罐是否染罐，如果染罐，置换回流罐。轻烃岗位人员检查轻烃储罐是否染罐，如果染罐，关进料阀，置换成品罐，改其它罐进料。根据实际情况，在装置降温降量还无法正常运行的情况下装置要进行冷运处理。冷运要熄加热炉，停加热炉风机，关闭火嘴前手阀，如在冬季关闭加热炉烟道挡板及各风门。塔顶压力低于0．02Mpa，压缩岗位人员停压缩机。停空冷器风机，如在冬季关闭空冷器百叶窗。停回流泵。待化验来油含水合格后，检查流程是否畅通，按操作规程启动装置正常生产。5改进建议近年来，来油含水现象越来越频繁，尤其今年9月装置投产以来，装置持续含水，含水值超标严重，装置始终处于非正

8、常状态，岗位工人劳动强度很大，对设备运转造也成较大影响。这种被动式的处理方法，根本无法解决装置的运行状态，存