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时间:2020-03-26
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1、第40卷第4期化工设计通讯2014年8月ChemicalEngineeringDesignCommunications·57·二甲醚装置问题分析及改进措施范国宏(云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司,云南开远661600)摘要:针对150kt/a二甲醚装置自投产以来出现的运行不稳定、甲醇转化率低、产能低、消耗高、设备腐蚀等问题进行分析,查找原因,提出改进措施,实现了装置的稳定运行、达产达标及节能降耗。关键词:二甲醚装置;甲醇转化率;蒸汽消耗;设备腐蚀;改进措施+中图分类号:TQ223畅24文献标志码:B文章编号:1003‐6490
2、(2014)04‐0057‐04ProblemsAnalysisandImprovementintheDMEUnitFANGuohong‐(JiehuaChemicalIndustryBranchofYunnanJiehuaCleanEnergyDevelopmentCo.,Ltd.,KaiyuanYunnan661600,China)Abstract:Analyzethefollowingproblemsin150kt/aDMEunitsinceit摧soperation,whichareunstableoperation,lowme
3、thanolconversion,lowproductivity,highconsumptionandequipmentcorrosion,etc.Theimprovementmeasuresareproposed,afterwardstheunitoperatesstably,theproductionandqualitymeetthedesignstandards,energyissavedandconsumptionislowered.Keywords:DMEunit;methanolconversion;steamconsump
4、tion;equipmentcorrosion;improvementmeasures云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分68%),从而导致甲醇单耗高(理论值1畅48t,实公司于2008年9月建成一套150kt/a二甲醚装际1畅53~1畅54t),蒸汽单耗高(设计值1畅26t,置,该装置以褐煤为原料生产粗甲醇,然后采用实际1畅75~1畅76t)。在此期间,曾两次更换催甲醇气相脱水生产二甲醚产品。装置自投产以化剂,但收效不佳。来,出现运行不稳定、甲醇转化率低、产能低、3原因分析及改进措施消耗高、设备腐蚀等问题。通过分析,找到症结所在,并
5、提出相应的技术改进措施,使装置成功3畅1生产负荷低,甲醇转化率低,消耗高实现了稳定运行、达产达标,消耗也明显降低。3畅1畅1原因分析理论上甲醇转化率为72%,而实际生产中1二甲醚装置工艺流程(图1)甲醇转化率最高只能达68%,甲醇转化率低,2装置试车投产后的运行情况从而导致甲醇消耗高。分析认为催化剂的转化效二甲醚装置于2008年9月试车成功投入生产果差,是造成甲醇转化率低的主要因素;而要提后,主要问题是运行一直不稳定,生产负荷低,高催化剂转化效果,正常情况下,除选用反应活甲醇消耗高,蒸汽消耗高等。虽然采取更换催化性较好的催化剂外,就是增
6、加催化剂的用量,以剂、提高操作压力、提高操作温度等手段进行调增加催化剂比表面积,使甲醇尽量转化为二甲节,但并未收到好的效果。其运行情况见表1。醚,提高产量,降低消耗。而装置在生产初期使由表1可以看出,二甲醚装置投产4a多的用的是反应活性、选择性较好的丹麦托普索时间,装置从未达产,最高生产负荷只有80%,DMK‐10催化剂,因此,认为反应器原设计催化甲醇转化率也低(理论值72%,实际65%~剂用量不够。收稿日期:2014‐03‐27作者简介:范国宏(1962-),男,云南石屏人,工程师,解化化工分公司副总经理,从事化工生产技术管理工作。·
7、58·化工设计通讯第40卷图1二甲醚装置流程图表1二甲醚装置运行情况原料甲醇纯度/生产负荷/甲醇转化率/甲醇单耗/蒸汽单耗/产品纯度/时间催化剂型号%%%tt%2008‐09~2011‐09DMK‐1094畅2760~7465~671畅541畅76≥992011‐10~2012‐04DK‐50094畅2758~7065~681畅531畅75≥992012‐05~2013‐02CNM‐394畅2760~8065~681畅531畅75≥993畅1畅2改进措施液严重,而蒸发器出口没有气液分离器,带出的2013年3月,我们对装置进行了技术改造,
8、液体进入进出物换热器,与反应器出来的高温醇新增1台反应器,与原反应器并联使用,反应器醚气体换热而汽化,消耗了较多的热量,影响下33容积由15畅3m增大至48畅6m,在原基础上增工序正常操作;为使甲醇蒸发彻底
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