压前准备的常见问题及应对方法.pdf

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1、压前准备的常见问题及应对方法杨胜军(吉林油田公司乾安采油厂工艺所，吉林松原131400)摘要：水力压裂是油层改造挖潜的重要技术措施，而压裂前准备工作又是压裂施工顺利进行的前提保障；只有了解压前准备中各工序易出现的问题和掌握避免此类问题出现的方法，才能确保压前准备工作的一次成功，保证压裂成功率。关键词：压前准备；处理井筒；组配压裂工具管柱；下压裂管柱；安装压裂井口及管汇水力压裂不仅是油层改造挖潜的一项重要技术措施，同时也是多学科相关联的一项系统工程；而压前准备工作又是开展压裂施工的前提保障，只有准确和安全的做好压前准备工作，压裂施工才能顺利实

2、施。压前准备中出现问题再所难免，只有对常见问题进行准确的分析，才能进行正确、及时处理及预防。1压前准备的基本T序常规压前准备简单说就是根据压裂施工方案，在井筒具备条件的情况下组配压裂工具管柱下到设计的位置，然后安装压裂井口、连接压裂管汇、做好井口和管汇锚定，让现场具备压裂施工条件。压前准备的基本工序有：勘察井场上作业设备、起原井生产管柱(老井)、倒运压裂工具管、处理井筒(通井、刮削、冲砂)、射孔(补孔)、组配压裂工具管柱、下压裂工具管柱、安装压裂井口及管汇、锚定。2压前准备各工序易出现的问题在压前准备施工中，针对各工序中易出现的问题，如果找

3、到应对的措施，做好防范，就能把问题率大大降低，减少施工人员的劳动强度。2．1勘察井场上作业设备2．1．1施工井位错误由于喷印在抽油机上的井号模糊或抽油机是利旧设备(使用旧抽油机投产)以前的井号没处理，施工人员凭经验找井位，等上作业设备后才发现井位错误。对策：对于要进行压裂施工的井，上作业设备前，施工队伍一定要派人与采油队进行交接，核实井位、道路；待找到正确的井位和道路后再安排作业设备和人员进行作业。2．1．2管排坍塌在压准施工期间工具管多，如油管架不稳、管排固定不牢易造成油管坍塌、跑排，给后续作业带来很大麻烦。对策：在做施工准备时，一定要认

4、真检查工具管摆放场地的情况，把油管架摆放在平整、硬实的场地上，避免管架被管排压塌；同时对于多层摆放的工具管，管排要固定牢，防止跑排。2．2倒运压裂工具管2．2．1工具管丝扣、本体损伤倒运工具管到现场后，发现部分工具管丝扣或本体损伤无法使用，需对井场工具管重新挑选后，更换不合格工具管。对策：存放工具管要按使用次数进行分类，使用次数相同的工具管放在一起，不要混放；对使用次数超过5次的工具管要慎用。2．3处理井筒2．3．1卡钻事故开采时间长的井，井筒存在变形的机率大；在通井或刮削过程中，如果马虎大意，极易造成工具卡死在变点处造成大修，导致下步施工

5、无法进行。对策：通井或刮削时，管柱下至井筒泵挂以下或油层附近时要控制管柱下放速度，不要猛放管柱，造成管柱卡井。2．3．2工具管或工具与井筒不匹配对井筒不了解，小内径的井筒倒运工具管的外径大，造成工具管无法下井；或准备的通井(刮削)工具外径大，无法下井。对策：施工前要摸清井筒情况，按实际需求准备合适的工具管和工具。2．4组配压裂管柱2．4．1工具下错或顺序下错由于施工人员对压裂工具不熟，在组配压裂工具管柱过程中使用了错误的工具或颠倒了工具顺序。对策：首先发放压裂工具时要严格把关，工具不能发错；其次常规压裂井，施工队伍技术人员要到现场指导和监督

6、；最后试验新型工具的井，工具厂家技术人员要到现场指导。2．4．2管变径或工具内径与所投球不匹配多次投球压裂或试验工具的井，下工具时忽略了管变径或工具内径与压裂所投球的匹配问题(管变径或工具内径比球外径小)，造成投球卡在变径或工具上。对策：多次投球的井，下压裂工具前要用所投最大外径的球逐一通过下井的管变径和工具，确保投球通道畅通。2．5下压裂管柱2．5．1工具管多下或少下下工具管过程中，工具管数量核查有误，导致工具管多下或少下，造成封隔器卡在非油层段，导致压裂时压不通。对策：首先查工具管数量时要2人以上同查，数量不一致要核实；其次下完所需工具

7、管后核实剩余的工具管数量与计算所需的工具管数量之和应与送到现场的工具管数量一致。2．6安装压裂井口及管汇、锚定2．6．1井gl法兰盘密封不严压裂井gl在试压或压裂过程中刺漏，迫使停工整改工。对策：首先在连接压裂井I：1法兰前要检查钢圈槽与钢圈是否完好，清理钢圈槽内杂物，否则影响密封效果；其次在紧固法兰螺栓时要对角紧固，否则受力不均，易漏。2．6．2压裂弯管、直管漏压裂弯管或直管在试压或压裂过程中刺漏，迫使停工整改。对策：首先压裂弯管、直管要定期检测，发现损坏的弯管或直管要做上标记，不能错用到其它井；其次在连接管汇时，要把接头处由壬扣清理干净

8、，检查管汇密封胶圈，不合格的更换，砸紧接头。3结语压前准备的合格与否直接关系到压裂施工能否成功，做好压前准备工作要做到：熟悉设计和井筒状况、保证工具管质量过硬、核实下井工具无误、