关于冶金设备维护与养护研究.pdf

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1、InternalCombustionEngine&Parts·77·关于冶金设备维护与养护研究朱琳（山东钢铁集团日照有限公司能源环保中心，日照276805）摘要：冶金企业设备维护与其他的企业有所不同，冶金企业的设备常常在高温、高湿度、灰尘较大的环境中工作，且负荷较大，工作时间较长，因此，冶金设备的维护与养护成为工作中的重点。基于此，本文对冶金设备维护与养护进行了深入的研究，以期能够为冶金工业的发展提供保障。关键词：冶金设备；液压系统；维护；养护0引言在工作时快速的换向或关闭油路，这时运动部件的惯性作冶金设备主要有液压、气动、电动、混合动力等多种动用和液流的影响，使

2、得系统内部产生较大的压力峰值，形力驱动的设备。由于液压系统的安全位置可以自由选择，成强烈的液压冲击，对压力元件造成影响。并且能够在很宽的范围内调速，设备尺寸小输出力矩大，3冶金设备液压系统维护和养护措施输出力容易调整且简单准确，安全性大，且可远程控制。因针对上述的液压系统存在的故障，要采取有效的维护此，广泛的应用于冶金企业。但是受到冶金环境的影响，设和养护措施，保证液压系统的正常运行，提高冶金的效率。备液压系统出现了许多故障，为了有效地提高生产效率，3.1控制液压系统内部污染源本文对冶金设备的维护和养护进行研究。控制液压系统的内部污染源可以从两方面入手，液压1冶金

3、设备液压系统的工况特点系统安装前的冲洗工作和液压元件及液压油管的管理。冶与其他的机械设备来说，冶金设备液压系统具有一定金设备液压系统安装之前必须要进行冲洗，且在冲洗时要的特殊性，具体分析如下：第一，冶金设备具有一定的连锁遵循以下原则：首先，按照一定比例将酸洗液、钝化液以及效应，必须保证连铸、连轧二者的协同性，同时启动同时关中和液充分摇匀；其次，选择较大流量的冲洗装置进行冲闭；第二，对冶金设备的操作要求较高，一旦出现故障，整洗；最后，使得各个元件进行运转，使污染物从管道内流个设备将会瘫痪，无法正常运转；第三，冶金企业大多采用出。当冲洗工作完成后，工作人员要及时的将冲

4、洗液清除。三班作息时间，设备工作时间较长，停产检修的时间极为液压元件以及液压油的管理涉及的范围较广，在液压元件有限；第四，冶金设备大多为功率高的大型重载设备，对系购买过程中，不能为了眼前的利益选择没有经营许可证的统压力要求较高；第五，现场工作环境恶劣，一般会在潮湿厂家，特别是一些滤芯和过滤器等元件。另外还应该注意和温度较高，同时有一定的冲击和震动的情况下工作，容厂家的污染控制是否到位，不能选用已被污染的元件；在[1]易发生液压泄露问题。运输过程中，相关人员一定要做好密封工作，避免空气进2冶金设备液压系统的主要组成部分及其故障入，严禁不良现象发生；在对液压油采购过程

5、中，要对液压2.1液压系统的组成油进行抽样检测，待其检测合格后再装入储油罐中。此外液压主要由油箱、执行元件、液压泵、控制回路、辅助液压油要采用专门的容器进行放置，且要保证密封性，以元件以及液压油等组成，液压系统的执行元件经常暴露在免被氧化改变其原有的性质。液压油在使用之前，工作人外部环境中，因此导致液压系统的故障。员要定期对其进行检查，观察其封存效果，检查液压油是2.2液压系统的故障否过期，严禁使用过期的液压油。2.2.1液压系统的气蚀3.2控制外部灰尘在液压传动过程中，液压油与空气相接触，液压油的在冶金设备的检修工作中，拆卸液压管道时，要处理快速流动，同时内部的

6、压力降低，产生气泡，引起空穴现好接头位置污垢，避免在安装时将污垢带入系统中；在液象。空穴现象导致局部的压力和温度快速升高，引起系统压元件拆卸过程中，要做好元件的吹干处理，并将其放置振动，气泡凝结区域长时间对管壁和其他元件表面冲击，较为干净的区域，防止被污染；在日常的维护中，要定期做加上液体中空气中的氧气，长此以往腐蚀零件的表面。好系统表面灰尘的处理，并定期清洗过滤器等。此外，要在2.2.2液压油被污染油箱通气孔位置设置空气滤清器，并设置防尘装置，避免冶金工作中有大量的粉尘，这些粉尘和水分通过液压外漏液压油回流到油箱中，进而使得水源冷却器渗入到系[2]缸和管道进入到

7、液压系统中，对液压的系统造成污染。液统当中。压油被污染后，在系统中流动，就会堵塞系统中的孔洞和3.3防止空气进入液压系统缝隙，导致这些元件不能正常运行。严重时导致液压泵吸为了有效地防止空气进入到液压系统中，应将吸油管油压力过大，出现噪声和振动，引发液压泵停机。与回油管插入油面以下一定深度。同时工作人员要定期检2.2.3损坏液压元件查油箱内油面的高度，保持吸油管一直在液压油中，不得由于冶金工业长期在重荷载的作业下工作，执行元件出现油液不足的现象。此外，要保持油管的密封性，在各个·78·内燃机与配件某高速柴油机喷油器针阀体断裂原因分析AnalysisontheCaus

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