冶金企业液压系统设备维护与管理探讨

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1、冶金企业液压系统设备维护与管理探讨：冶金企业的设备在维护中，同其他工业企业如化工企业、纺织企业等等的设备的维护存在着许多不同之处。冶金企业的设备经常在高温、高湿、灰尘大的恶劣环境下工作，且连续工作时间长、负荷重。因此，如何维护与管理设备，保障较高的作业率就显得尤为重要。　　关键词：冶金液压设备维护管理　　冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。由于液压系统有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控

2、制等优点，因此在冶金企业有着广泛的用途。但由于冶金设备工作环境恶劣，由此引发设备中的液压系统故障较多，因此造成的生产故障也较多。　　1冶金设备液压系统的主要组成部分及其工作环境　　液压总成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件，还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下，故而由此引发的液压系统的故障也较多。　　1.1粉尘及水分等杂物通过执行元件（主要是液压缸）和管道进入液压系统，造成了液压系统的污染。液压油被污染后，就会使系统中有关液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能

3、正常工作。严重时使液压泵吸油口阻力过大，造成噪声及振动过大而使液压泵不能正常工作而引发停机。　　1.2液压冲击过大造成液压元件的损坏。由于经常在重载的工况下工作，执行元件在工作时急速的换向或关闭油路时，液流和运动部件的惯性作用使系统内产生很大的瞬时压力峰值，形成液压冲击。液压冲击常伴随着巨大的噪声和振动，其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍，有时会造成某些压力元件的损坏。　　1.3液压系统的气蚀。在液压传动中，由于液压油中有溶解的空气存在，而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象称为空穴现象。空穴现象引起局部的压力和温

4、度急剧升高，引起系统的噪声和振动，气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用，以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。　　针对这些易造成系统故障的方面，要采取相应的维护手段，以保证液压系统的正常运行。　　2冶金企业液压系统维护方法　　2.1控制液压系统的安装质量。在液压系统安装完毕后，应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验，对油液进行清洁度检测，抽样检测应符合表1的要求，对整个系统进行性能试验，以检验系统的安装质量。在液压系统安装时，保持个结合面的正常间隙。在制造或修理时，按装配的公差下限装配

5、可以减少穴蚀的影响。　　2.2控制液压系统的内部污染源。　　①在液压系统安装时，必须按有关工艺规范做循环冲洗。清洗工艺须严格选取酸洗液、钝化液、中和液，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液，但冲洗液的温度应遵循：高水基不超过50℃，液压油不超过60℃。　　②液压元件及液压油的管理工作。液压元件要选用正规厂家的产品，还要加强液压油的管理，要正确选用液压油，选用的油液要保证油品质量和适宜的粘度，区别在高温下和水淋的环境中，选择相应的润

6、滑油，如经常在水淋的环境中选用HFAE、HFAS等牌号的液压油。不同类型的液压油不宜互相调和，不同厂家生产的相同牌号液压油，一般也不能混合使用。若要混合使用时，必须进行小样混合实验。检查有否物理变化和化学反应。必要时应与油品制造厂商协商认定。在使用时，必须对液压油理化指标（粘度、酸值、水分）和清洁度进行定期检验（一般三个月），确定液压油能否再使用。严格按油尺标准加油，保持系统清洁。加油时必须注意清洁，切勿带进水分和杂质，在加入液压油时，要按照规范进行操作，必须将新油通过高精度滤油车过滤后加入油箱（一般须通过120目以

7、上的滤油器）。　　③液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。要定期清洗过滤器，更换各种滤芯，保持油液清洁。注意检查油位、油质和油色，如果发现液压系统中有水珠、油液变成乳白色或油液呈泡沫状时，应仔细查找水和空气的，检查油冷却器和各管接头处的密封性，并及时更换不能继续工作的液压油。　　2.3控制外部灰尘杂物的侵入。　　①在检修时，拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。拆卸液压元件时必须将元件清洗吹干并置于干净的地方。　　②经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。　　③在油箱的通

8、气孔设置空气滤清器，活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。防止冷却器或其他水源渗入系统。　　2.4防止空气进入液压系统的主要措施有以下几点：　　除外泄管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的深度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部浸入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油