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时间:2019-01-09
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1、冶金企业液压系统设备的维护与管理初探 摘要:在对冶金企业设备进行维护的过程中,其与其他行业的设备维护方法还是存在一定的差别的,冶金企业设备的使用条件比较复杂,常常在一些高温、湿度较大的环境下作业,而且一般都是连续作业的形式,给设备带来很大的负荷。所以,对冶金企业设备的合理维护能够在一定程度上提高设备的运行效率,提高企业的经济效益。 关键词:冶金;液压;设备;维护;管理 冶金企业的设备主要包括电动设备、气动设备、混合动力设备等,液压系统的输出力矩非常大,只能在一定的范围内调节速度,其调试也可以通过远程的方式,在冶金企业得到了较为广泛的应用。但是冶金
2、设备的使用环境比较复杂,设备在不同的环境中使用会出现一定的故障。 一、冶金设备液压系统的主要构成和主要的作业环境 冶金设备的液压系统主要是由液压泵、油箱、执行部件、控制回路等构成的,还运用了一定的辅助元件,借助了一定的传动介质实现了液压系统的运作。液压系统的执行元件经常在高温和湿度较大的环境下使用,所以容易产生故障。 (一)粉尘和杂物造成液压系统的执行元件故障6 在液压系统运作的过程中,粉尘和水分等人能够以通过管道进入到液压系统中,导致了液压系统发生污染。当液压油被粉尘和水分掺杂后,导致了很多小的元件被堵塞,不能正常的使用。甚至会导致液压泵的吸
3、油口产生很大的阻力,由于产生了很大的噪声,直接将液压泵振动,导致液压泵停机。 (二)液压冲击过大导致液压元件的损坏 由于液压系统经常处于高负荷的运行状态,所以,执行元件在使用的过程中,如果速度过大,或者在关闭时比较突然,就会导致零部件由于惯性的原因,在液压系统中产生一个比较大的压力峰值,形成液压的冲击。液压冲击会产生很大的振动,而且压力峰值是正常压力的几倍,会导致元件受到较大的压力和振动产生损坏。 (三)液压系统的气蚀 在液压系统运作的过程中,在液压油中掺杂着空气,液压系统的运行速度增快的同时,也会导致压力的降低,在液压系统中会产生气泡,这类现
4、象被称为空穴现象。空穴现象指的是在局部的压力骤变,或者温度骤然上升的前提下,在系统内部产生很大的振动,气泡会凝结在元件的表面,在高温的作用下出现液化的问题,在空气的作用下,这些被液化的气体会对元件产生腐蚀作用。 二、冶金企业液压系统的维护方法 (一)使液压系统的安装质量得到保障6 在液压系统完成安装步骤后,应该通过相关标准,对液压系统进行试验,确保其密封性比较好,对油液进行检查,确保油液的清洁度比较高。对液压系统的性能进行分析,对液压系统的安装质量进行分析。在对液压系统安装的过程中,应该确保各个接合面之间是保留一定的距离的,防止各个接合面在系统运
5、作中产生摩擦。在对液压系统修理的过程中,应该按照装配的公差,对其进行检验,防止穴蚀的影响。 在对液压系统进行安装的过程中,应该按照说明书的上的工艺和规范进行,安装完成后,对液压系统进行反复的冲洗工作。在清洗的过程中,应该选用合适的中和液,而且冲洗装置的选择尽量选用那些流量比较大的冲洗装置,使管道内的液流呈现续流的状态,在冲洗的过程中应该对各个元件启动,确保各个元件中的杂物能够被冲洗出来。在清洗结束后,在高温的状态下,将冲洗液排出,在对冲洗液的温度进行控制的过程中,应该确保高水基小于50度,液压油小于60度。 应该实现对液压油和液压元件的管理,液压元
6、件在采购时应该选择正规的商家,在对液压油管理的过程中,应该确保油的质量,提高油的粘度,在不同的环境中应该选择合适的润滑油,例如在水淋的环境下,应该选择HFAE液压油。不同型号的液压油不能混合使用,而且不同厂家的液压油也不能混合使用。如果在特殊条件下,如液压油不足,要对不同的液压油进行混合使用,应该先进行不同液压油的混合试验,确保不同的液压油在使用中不会出现剧烈的化学反应和物理变化。也可以通过与液压油提供厂家咨询的方式,确保液压油在混合使用中不会发生不良后果的前提下,可以混合使用。在使用液压油的过程中,应该对液压油的理化指标进行分析,三个月对液压油的清洁
7、度进行检查,如果液压油的清洁度比较差,应该更换新的液压油。在加油的过程中,应该按照油尺的标准进行,在加油的过程中防止对系统造成污染,防止水分和杂物进入到系统中,在将液压油加入到系统中时,应该进行较为规范的操作,采用高精度的过滤系统。6 在液压系统运行前,应该进行排气操作,过滤器应该保持清洁,定期的清洗,在对油色、油位进行检查中,如果发现在液压系统中有水蒸气或者泡沫时,应该找出这些杂物的来源,然后提高各类管道和接口的密封性,及时更换不能使用的管道。 (二)控制外部灰尘杂物的进入 在对液压系统进行检修的过程中,应该对接口处进行清洁,防止接口处的杂物进
8、入到液压系统中,在液压系统的零部件拆卸后,将各个零部件清洗后,应该将其风干,放在清洁干燥的地方
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