沈阳远大BOG压缩机.doc

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1、国家能源局LNG接收站关键设备国产化项目山东泰安60万吨/年低温BOG压缩机研制成功受国家能源局委托，由中国石油天然气集团公司和中国通用机械工业协会组织的LNG接收站关键设备国产化项目—山东泰安60万吨/年4K-300MG-55/0.1-17型首台套低温BOG迷宫压缩机，经公司16个月的攻关研制，于2013年1月正式进行了工况模拟试验试车。   2011年9月9日，国家能源局在北京主持召开“山东泰安60万吨/年LNG项目装备国产化第一次工作会议”，公司承担了首台低温BOG迷宫压缩机国产化研制任务，依托工程为山东泰安昆仑能源有限公司60万吨/年LNG项目。迄今为止，国内石化工业液化天然气低温增

2、压、输送、贮存、运输的迷宫压缩机完全依靠进口。    低温BOG迷宫压缩机具有非接触密封型式和特点，适用于低温工况各种气体介质的使用要求，目前世界上仅有瑞士布克哈德公司能够设计、制造低温-100℃以下的迷宫压缩机。对于介质温度为-163℃的迷宫压缩机来说，其低温材料及结构仍是技术关键和难点。低温状态下，对与低温介质接触的零部件材料的低温性能、冷缩、变形要求高，因此，对机械加工与装配精度要求特别高,使得低温迷宫压缩机的设计、制造难度加大。在生产制造过程中必须进行一系列低温状态试验验证及模拟实际低温负荷试车，对工艺装备和实验装置比一般工艺压缩机的要求更高。    鉴于低温BOG压缩机国产化项目的

3、特殊性及难度，公司于9月15日，组建了由总经理担任总项目长，由总工程师担任副总项目长的国产化重大项目组，设立了调研组、材料组、结构组、设计组、审查组、专项装配组、试验组和检验组及专项进度调检员。全面启动研制工作。 在产品研发设计上，公司组织各项目组人员，进行广泛大量的调研工作。收集查阅国内外公开发表的专著、文献、资料；组织设计人员多次现场调研国内已建成的LNG接收站，对进口低温BOG迷宫机进行研究，了解其结构特点，分析可进行优化改进的结构等，形成初步设计方案。在国家能源局、中国石油天然气集团公司、中国通用机械工业协会等多次组织的低温BOG迷宫机设计方案论证评审会上，吸取了专家提出的意见和建议

4、，形成了最终设计方案。在产品制造上，着重对低温球铁材料开展一系列试验攻关，研制出了满足-163℃低温使用条件的线性系数小，耐低温冲击性优的YDG-196型低温铸铁材料，填补了国内材料空白。同时在压缩机的结构、材料、密封和工艺、检验方法等方面的技术难点和技术关键开展一系列技术攻关。   经过历时16个月的攻关研制，公司于2013年1月6日，对BOG压缩机进行了连续五天的模拟工况低温氮气负荷运转试验。实验过程全部按实际工艺条件的要求，压缩机进口温度最低达到-192℃，排气压力达到工艺要求的1.7mpa，机组的振动、各部位的运行参数完全达到了设计要求。     通过100多小时的试验和验证，考核了

5、4K300型BOG压缩机的各项参数，也充分证明了低温BOG压缩机的设计、选材、工艺和试验装置的可行性和合理性。从国家战略考虑，打破国外垄断，加速国产化进程，替代进口的天然气液化装置中的关键设备—低温BOG压缩机是完全可行的。低温BOG压缩机的试验成功是公司继6K375六列大型迷宫压缩机研制成功后的又一重大成果。该产品的研制成功，使得公司的迷宫压缩机无论在大型化和特殊工况方面均已达到了国际先进行列，与国际同类压缩机齐肩并行。   在整个产品研制过程中，承担设计、生产、工艺、检验、装配、试验等关键环节的技术人员和员工，本着为企业为用户高度负责的精神，不厌其烦、不厌其苦，在试验的关键时刻，吃住在现

6、场，几天几夜不回家，充分体现了远大压缩机人不畏艰难、连续作战的精神风貌和高度责任感。   4K低温BOG压缩机如期进行，也充分体现了设计、生产组织体系的坚强有力，体现了各级管理者和广大员工蜂拥而上、克难制胜、和谐进取的企业文化。4K低温BOG压缩机的研制成功，不仅是我们企业的一项重大业绩，也是我国压缩机技术的重大突破。在项目立项、实验方案、生产制造过程中，得到了国家能源局、中国通用机械工业协会、压缩机协会、中国石油化工股份有限公司、中国寰球工程公司，业主山东泰安昆仑能源有限公司等单位的高度重视和支持，在BOG压缩机负荷试验期间，分别派员观摩指导。辽宁省经信委、沈阳市发改委、科技局、经信委、沈

7、阳经济技术开发区发改局、经发局的主要领导也莅临现场，见证国内首台套大型BOG压缩机的实验过程。BOG压缩机作为系统的核心部件，其工作的好坏直接影响到整个系统的运行。在LNG槽船上工作的BOG压缩机一般进气-80~-160℃，工作压力0.4~6.4Mpa。与低温气体接触的零部件必须使用相应低温材料，系统也必须设置温度控制器。同时，从运营经济性考虑，要求BOG压缩机的单位容积制冷量要大、压缩比要低，且能保证在低温