连接器件检验标准.doc

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1、连接器件检验标准（可靠性）1　范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB13140.1-1997

2、家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3　术语定义3.1连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。3.3连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。3.4夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可

3、完成电气连接。3.7额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。3.8额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。3.9额定电流制造厂给器件规定的电流。3.10电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。3.11爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。1　检验项目4.1包装与标志4.2外观检查4.3标志检查4.4尺寸4.5可焊性4.6绝缘电阻4.7电气强度4.8耐湿4.9耐

4、老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力2　检验要求5.1包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。包装上必须有生产厂家、产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号和合格证等标志，标志应与箱（盒）内的实物保持一致。5.2外观检查a)连接器件导线绝缘层应均匀，无气泡、划痕和破裂现象，导线颜色应符合设计要求。b)连接器件引脚应光洁、平滑，无氧化、腐蚀现象，引脚应平直，无扭曲现象。5.3标志检验5.3.1在连接器件的主要部件上，应有下列标志：a)额定连接容量，mm2；通常容量为：0.5mm2、0.75mm2、1

5、mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2、6mm2、10mm2、16mm2、25mm2、35mm2。b)额定绝缘电压，V；连接器件的额定绝缘电压优选值为：交流：130V、250V、450V、750V、1000V直流：130V、250V、450V、750V、1000V、1500V。c)最高使用环境高于40℃，须用T标志（见4.3）；优选值为：55℃、85℃、110℃、140℃、200℃。如果使用其它值，则应是5℃的倍数。a)产品型号；b)制造厂名或代理商名、商标或识别标志。如器件很小，其表面不足以容纳标志者，则仅要求标出d)和e)项的内容,但必须在最小的包装单

6、元上标出全部规定的标志。注1：如没有额定连接容量的符号,即mm2，则表示使用的是AWG导线。5.3.2连接器上的标志应经久耐擦，清晰明了。是否合格，可通过视检和在器件上进行下述试验来确定：手持浸过水的布块擦拭标志15s,随后再用浸过汽油的布块擦拭标志15s。经过两次擦拭后，标志仍应清晰明了。注2：用模压、冲压或雕刻等方式制作的标志不进行此项目试验。注3：试验使用的汽油是溶液正乙烷，其最大芳香烃含量为1%（体积），贝壳松脂丁醇（溶液溶解）值为29，初馏点约为65℃，干点约为69℃，密度为0.68g/cm2。5.4尺寸采用精度不低于0.02mm的测量器具进行测量连接

7、器件的外形尺寸及导线长度，均应符合设计要求。5.5可焊性将焊锡缸温度调至235℃±5℃，将连接器件引脚浸入锡中,浸入时间:3s±0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的90％。5.6绝缘电阻施加约500V的直流电压1min后测量绝缘电阻，不得小于1000MΩ。测量应在下述部位上进行：a)所有连接在一起的夹紧件与无固定装置的连接器件本体或有固定装置的连接器件的安装底座之间；b)每一个夹紧件与所有连接到无固定装置的连接器件本体上或有固定装置的连接器件安装底座上的夹紧件之间；注4：“本体”一词包括所有易触及的金属部件，与绝缘材料外部部件的外表

8、面相接触的金属箔，底座或