快走丝作业指导说明书.doc

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1、快走丝安全作业指导书一、目的:为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。二，范围适用于快走丝加工作业。三，快走丝线切割岗位的工艺控制要求4.1程序编制4.1.1仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。4.1.2根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。4.1.3用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。4.2工件的装夹4.2.1根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。4.2.

2、2根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。4.2.3装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。4.2.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。4.3掌握各加工参数对加工的影响情况：4.3.1峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。4.3.2脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。4.3.3脉冲频率增大时，加工电

3、流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。4.3.4根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等）。4.3.5加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。4.3.6加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出4.4加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件

4、，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。四.数控电火花快走线线切割机床的操作4.1开机前准备4.1.2检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。4.1.3对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。4.1.4检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。4.1.5检查导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。4.2开机运转4.2.1输入一段程序，检查控制系统、步进电机等是否正常。4.2.2根据工件装夹，输入工件加工程序并检查确认无误。4.2.3在进行第一条程序切割时，对变频进给速度

5、进行调整。加工电流一般调节在短路电流的（70%～80%）且稳定。4.2.4工件切割过程中，操作者应随时观察加工情况，发现异常及时处理4.3加工完停机4.3.1加工完毕后，停机顺序：关高频，再关工作液，然后关运丝电机。4.3.2拆卸工件，清洗干净，擦干送检。4.3.3关闭机床电源。4.3.4工作场地清理打扫干净，机床擦拭干净，工夹量具摆放整齐。五.环保及废物处理5.1快走丝线切割机床加工的废弃物有：废电极丝、废料，乳化液、抹布和拖把。5.2废电极丝和废铁放指定位置统一回收利用、废合金交仓库回收。5.

6、3乳化液和抹布等影响环境的危险品，必须放入指定的废品桶中由公司统一处理，绝不乱倒，以免影响环境。