线切割(快走丝)培训课件

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1、第一章数控线切割技术线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。线切割加工的原理第一章数控线切割技术线切割加工第一章数控线切割技术各种零件的加工棱锥体形件第一章数控线切割技术冷冲凸模的加工多孔窄缝加工第一章数控线切割技术线切割加工零件第一章数控线切割技术线切割加工机床分类快速

2、走丝线切割机床（WEDM-HS）(我国专用）慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）第一章数控线切割技术快走丝线切割机床第一章数控线切割技术快走丝线切割机床第一章数控线切割技术快走丝线切割机床第一章数控线切割技术快走丝线切割机床第一章数控线切割技术快走丝线切割机床第一章数控线切割技术线切割加工机床的型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号。如：DK7725机床工作台宽度为320mm特性代号，数控机床类别代号，电加工机床组代号，电火花加工机床系代号，快走丝线切割机床第一章数控线切割技术切割机床简介总体上都可分为：主机，数控装置，脉冲

3、电源。第一章数控线切割技术组成机床本体脉冲电源数控系统工作液循环系统快走丝线切割机床第一章数控线切割技术１．机床本体：主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。第一章数控线切割技术第一章数控线切割技术２．脉冲电源：电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60μs)，单个脉冲能量、平均电流(1～5A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。第一章数控线切割技术3．数控系统：作用轨迹控制脉冲电源精确地控制电极丝相对于工件

4、的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。第一章数控线切割技术主要组成工作液箱工作液泵流量控制阀作用及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）3．工作液循环系统：进液管回液管过滤网罩第一章数控线切割技术线切割主要工艺指标1．切割速度：切割速度最高切割速度在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。在

5、不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割速度。切割效率每安培电流的切割速度称为，一般切割效率为20mm2/(min·A)。第一章数控线切割技术2．加工精度：指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。3．表面粗糙度：在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示。第一章数控线切割技术电参数对工艺指标的影响1．峰值电流：放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。但当其达到一定临界值后，若

6、再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至断丝。第一章数控线切割技术2．脉冲宽度ti：增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。3．脉冲间隔to：减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。第一章数控线切割技术线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，

7、否则切割速度变低且电极丝损耗增大。4．极性：第一章数控线切割技术非电参数对工艺指标的影响1．电极丝的选择：目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。第一章数控线切割技术2．电极丝的直径：电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。第一章数控线切割技术3.走丝速度：快速走丝方式

8、丝速对加工速度的影响第一章数控线切割技术慢速走丝方式丝速对加工速度的影响第一章数控线切割技术4．电极丝往复运动：快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。第一章数控线切割技术电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时，电