快走丝岗位作业指导书(2011版)

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1、xxxxxxxxxxxxxxx有限公司企业标准xx/xxxx.xx.xxxxxxxxxxx代替：xx/xxxxx.xx.xxxxxx-xxxxxxxxx厂快走丝线切割岗位作业指导书2011-12-28发布2012-01-31实施xxxxxxxx有限公司发布1前言本作业指导书是在xx/xxxxxxxx-2005《电加工岗位作业指导书》基础上修订而成，本作业指导书与xx/xxxxxxxx-2005相比，主要有如下变化：——作业指导书的编写模式由岗位合订本改为岗位单行本进行编写；——增加了生产规程（5.1-5.5）；——特别强调了生产中的安全、健康与环保（7.1-7.

2、2）。本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。本作业指导书由xxxxx厂起草并负责解释。本作业指导书主要起草人：xxxxxxxxx本作业指导书审核人：xxx12快走丝线切割岗位作业指导书1范围本作业指导书适用于数控电火花快走丝线切割机床。本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。xx/xxxxxxxxxxxxxx-2005电加工岗位

3、作业指导书xx/xxxxxxxxxxxxxx-2002设备维护保养规程xx/xxxxxxxxxxxxxx-2002设备操作规程3本作业指导书的组成主要设备技术参数快走丝线切割岗位的工艺控制要求快走丝线切割机床的设备操作规程快走丝线切割机床的维护保养快走丝线切割机床岗位的安全、环保快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理4主要设备技术参数表1型号参数DK7750DK7725/d/e/gDK7740DK7730工作台面尺寸长×宽(mm)1000×630560×360800×500600×400工作台行程纵×横(mm)500×630250×350400×500300×

4、370最大切割厚度mm250/400150/150/300250250最大切割速度mm2/min≥100≥100≥100≥100最大加工电流A6666加工表面粗糙度Ra≤2.2Ra≤2.25Ra≤2.2Ra≤2.2Ra≤2.2控制方式微机控制单板机微机控制微机控制机床电源AC3N∽380V50HZ12表1（续）型号参数DK7750DK7725/d/e/gDK7740DK7730消耗功率KW21.51.51.5外形尺寸长×宽×高)mm2200×2200×22301533×1460×14461865×1610×19001530×1385×1480工作台承载重量Kg7

5、00200550200重量Kg30001200250012505快走丝线切割岗位的工艺控制要求5.1程序编制5.1.1仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。5.1.2根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。5.1.3用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。5.1.4根据凸凹模类型决定偏移量方向。5.2工件的装夹5.2.1根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。5.2.2根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。5.2.3装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以

6、及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。5.2.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。5.3加工电参数的选取5.3.1掌握各加工参数对加工的影响情况：5.3.1.1峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。5.3.1.2脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。5.5.1.3脉冲频率增大时，加工电流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。5.3.2根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合

7、理的加工参数（峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等）。5.3.3各电参数在加工中的基本选取原则（根据加工要求合理调整）：表2加工要求峰值电流I脉冲宽度ti脉冲间隔和脉冲宽度比to/tiH>80Ra>2.5um10以上48-1286-830

8、度比，使加工电流稳定。调