化工管道带压堵漏处理技术应用研究

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1、化工管道带压堵漏处理技术应用研究　　摘要：在化工等行业，避免不了会出现管道泄漏的情况，那么在不影响正常的生产活动下，带压堵漏技术可以解决问题，它是化工管道进行堵漏的一项新技术，具有极高的实用价值。针对化工生产中经常出现的泄漏问题，通过对带压堵漏技术的基本原理及技术特点的研究，提出了消除泄漏的有效措施。通过成功的实例，阐述了在不停车条件下进行带压堵漏的基本操作及要点，结果证明应用带压堵漏技术可以有效地解决生产中的泄漏问题，保障稳定生产。关键词：泄漏；带压堵漏；密封剂；夹具中图分类号：TQ011文献标识码：A文章编号：引言近些年来，随着我国经济的发展，以

2、及科学技术的不断进步，化工企业正在向连续化、大型化流程企业转变，生产过程也呈现出高温高压、易燃易爆、有多种物料混合反应的特点。化工企业要安全、稳定、长周期的正常运行，除严格控制生产工艺指标外，最大的威胁就是发生在生产过程中物料介质因密封点的失效而泄漏，或由于运行时间较长，设备、管道发生腐蚀或焊缝缺陷造成的泄漏。一旦出现这些问题，不仅造成环境污染、物料损失、能源浪费，而且存在巨大的安全隐患。随着泄漏事故的不断发生，密封技术(7特别是带压堵漏技术)也在不断发展，这是一项先进的设备维修技术，它有效地解决了生产运行中的设备、管道等发生的泄漏问题。这项技术不断

3、完善和创新，已经取得了巨大的经济效益，受到了越来越多的关注，并应用到越来越多的领域。1带压堵漏技术基本原理及技术特点1.1基本原理带压堵漏技术是一门复合应用技术，也是密封技术领域中的一项特殊技术，它涉及到许多学科专业基础知识。这项技术在国内虽然起步较晚，但发展较快，建立了注剂密封法、紧固密封法等适应不同工况条件的密封施工方法，还成功开发了带压填塞黏结法、引流黏结法、磁力压固黏结法等堵漏技术，技术效能得到进一步加强。它的基本原理是:以密封剂材料本身的机理为基本依据，在泄漏部位安装专用夹具，用夹具包容泄漏点，建立密封腔(或利用原密封腔)，以高于泄漏系统压

4、力的推力注入密封剂，达到工作密封比压，阻止介质的泄漏，从而实现再密封。这项技术由专用密封剂、专用夹具、专用工具、封堵操作技术组成。1.2技术特点(1)带压堵漏作业可以在生产装置保持正常运行状态下进行，操作过程中可保持工艺参数不变，不需采取降温、降压、退料等措施，不影响正常生产。(2)7化工企业的生产物料大部分具有易燃、易爆等特点，传统焊接封堵作业易引发安全事故，而带压堵漏封堵时，不需要任何动火作业，不产生火花，具有较高的安全性。(3)带压堵漏作业时，对泄漏部位的表面及相近部位不需要特殊处理，操作简便、灵活、安全快捷。(4)封堵施工中，不破坏原来的密封

5、结构，注入的专用密封剂由于自身的物理特性所决定，不与金属表面相粘合，具有易拆卸的特点，并可以很方便地对原泄漏部位进行恢复性检修。(5)在进行封堵作业时，原则上不受施工现场的客观工况限制，各种介质的泄漏都可以消除，随着封堵技术整体水平的提高和完善，该技术的广泛适应性将更加明显。(6)在不停产的条件下完成对泄漏点的封堵，保持生产装置的连续正常运行，可以避免生产装置停产检修期间的物料损失和经济损失，保持物料平衡。2带压堵漏操作技术基本指导原则2.1严格控制注入密封剂的压力在带压堵漏操作过程中，根据环境温度、密封剂工艺流动性、注剂推进速度、密封腔内压力及液压

6、系统阻力，控制和运用好液压系统出口压力与密封空腔内压力关系，降低密封空腔内不必要的过高挤压力，防止夹具和法兰螺栓超载变形及断裂，防止封堵失败或引发恶性事故。2.2注意起始注入点选择7应从远离主泄漏点开始注入，主泄漏部位最远端的介质外喷推力较小，密封剂进入空腔阻力也相对较小，比较容易稳定地填满空间，防止密封剂被吹散外喷或注入到介质系统中，有利于建立稳定的密封结构。2.3实施多点注入限定注入推进距离，随着注剂移动距离增加，推进阻力逐渐增大，此时的液压推力，将消耗在不必要的前进流动上，更不利的是，过大的挤压力，将会对夹具及螺栓产生超过设计承载能力负荷。因此

7、，注剂至相邻注剂孔即应停止注入，按顺序更换注剂孔。2.4顺序注入密封剂在填满过程中，必须避免形成压紧死角，否则易造成密封剂不能理想地填满空腔，系统温度稍有波动，使密封压力不稳定而出现二次泄漏。因此，堵漏作业时，应按顺序逐渐向主泄漏点靠近，控制推进速度，监视注入压力变化，同时注意密封剂用量，避免密封剂注入到介质系统。2.5组成之间协调互补与技术效能发挥带压堵漏技术的组成部分所发挥的技术作用，既取决于单一部分的技术优势，也取决于它们之间的配合。因此，在发挥单项独立技术优势的同时，充分将各部分之间相互影响因素有机地联系起来，使封堵达到最佳效果。3管道腐蚀裂

8、纹修复应用实例7精馏装置事故紧急排放管线，因跨度较大且经过介质长时间冲刷腐蚀，管壁出现环向裂纹，并且在裂纹附