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1、循环氨水管道带压堵漏技术孙旭亮(济南钢铁集团总公司焦化厂,山东济南250101)摘 要：济钢焦化厂对循环氨水管道环形焊缝泄露采取了不停产带压堵漏技术,将特制的管箍焊在循环氨水管道的泄露部分,从而达到堵漏和提高管道强度的目的。关键词：循环氨水;管道;带压堵漏;管箍中图分类号：P62 文献标识码：B 文章编号：1004-4620(2000)06-0001-03BlockingLeakageTechnologyWithPressaveforPipelinewithCirculatoryAmmoniaSUNXu-liang(TheCokingPlantofJinan
2、IronandSteelGroup,Jinan250101,China)Abstract：TheblockingleakagetechnologywithpressureistakenattheofpositionofcircleweldseamleakageofpipelinewithcyclingammoniaintheconditionofpormalproductioninthecokingplantofJinanironandsteelgroup.Theholderbatthatisspeciallymanufafcturedisweldedonlea
3、kagepositionofpipelinewithcyclingammoniasohevebythattheaimsofblockingleakageandincreasingstrengthofpipelinecanbeimplemented.Keywords：cyclingammonia;pipeline;blockingleakagewithpressure;holderbat 济南钢铁集团总公司焦化厂(简称济钢焦化厂)生产中使用的两条循环氨水管道,由于施工质量问题,出现环形焊缝泄漏,成为生产中的一大隐患。为了解决这一隐患,在不过分影响生产的前提下,研
4、究决定采取不停产带压堵漏技术。1原因分析经过对现场循环氨水管道实地调查发现,循环氨水管道环形焊缝泄漏完全是由施工质量差引起的。由于在管道焊接时,焊接质量差,加上济钢焦化厂外部环境腐蚀性介质较多,综合造成了几处环形焊缝泄露裂纹。2焊补方案的确定2.1不处理的危害 由于是环形焊缝裂纹,因而对管道的强度会产生严重的影响。如果任其泄露腐蚀,将有可能引起管道从环形焊缝开裂,甚至断开,造成因循环氨水无法正常供应,引起大面积停产的重大事故。2.2停产处理的不可行性 在炼焦过程中,焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度达到650～700℃,为了保证煤气的冷却,应有足够的循环氨水
5、量,以保证氨水喷洒有较好的效果。如果停产处理循环氨水管道,必须用消防车抽冷水喷洒。因为冷水温度很低,不易蒸发,使煤气冷却不好,而且由于水温很低,使停气管底部冷却剧烈,冷凝的焦油在其中粘度增大,容易造成集气管的阻塞。所以一旦停下循环氨水用冷水喷洒,由于冷却效果差,必然造成煤气温度高,造成煤气鼓风机停机,煤气放散,整个煤气系统全部停产。如果焊接时间无法保证,所有与焦炉煤气相关的炼铁和轧钢系统,包括济南市的民用煤气都将受到影响。这样造成的损失也是巨大的,所以决定采取不停产处理。2.3不停产处理方案 既然不停产焊补,就要考虑焊接时有可能裂缝因热应力而增大,泄露加大,不得
6、不带压力操作,所以必须采取一个较为合理的带压堵漏方法。 另外,还应考虑到不停产焊补,循环氨水管道在焊补时,如果温度过高,管避在氨水作用下,焊接时有可能脆裂。根据试验,焊接时电流必须调整好,温度不应过高,避免焊枪在一点停留时间过大而烧透管道,可以保证不出现脆裂。 在上述因素保证后,首先试用铁腰带焊接,如图1所示。根据管道直径和焊缝特点,作铁腰带一个,从中间割开,两个半圆腰带对接焊在环形焊缝上。不过,腰带宽度至少应使新焊接点远离环形焊缝大于150mm,以免在焊接时,因温度升高,使本来就脆弱的原环形焊缝出现更大的裂纹。但是,宽度一旦增大,由于原环形焊缝凸起,腰带与管道
7、的间隙增大,甚至无法焊接。而且一旦出现泄露增大,这种方案无法施工。图1铁腰带焊接示意图1铁腰带2循环氨水管线3环形焊缝4对接焊缝 吸取铁腰带焊接的优点,设计了一个专门的管箍卡具(见图2)。做一个管箍,从中间剖开、对焊,将环形焊缝包在里面,这样可以把焊接点与环形焊缝的距离加大,减少对环形焊缝的影响。 如果发生泄漏增大,必须带压力氨水作业,在管箍的下端,焊接一个DG50的短接,加上一个阀门,一旦有泄漏,从阀门处流出,避免直接对新焊缝造成冲击。焊接完毕后,如果泄露压力不大,可将空腔用浸泡过铅油的石棉绳填塞,以增加强度。如果压力太大,无法填料,只要将阀关闭即可。图2
8、管箍卡具示意图1DN48
