管道带压堵漏及动火操作技术

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1、管道带压堵漏及动火操作技术作者：管道修补器,管道连接器发表时间：2010-5-810:46:40管道带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步，管道带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，做到管道带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举

2、两得的好事，应大力研究和推广应用。管道带压堵漏，密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车管道带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停研究成果，谈一下石油化工生产中不停产管道带压堵漏、动火作业安全操作技术。   一、管道带压堵漏   石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的管道带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道

3、与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施管道带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。很多人在对管线管道带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。对此，安全操作如下：   1.制作合适的带压堵漏夹具   带压堵漏夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。带压堵漏夹具制作的合理与否，会直接

4、关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和管道带压堵漏操作的时间。带压堵漏夹具制造应满足如下要求：   （1）带压堵漏夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。   （2）带压堵漏夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。   （3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，带压堵漏夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。   （4）带压堵漏夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场

5、实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。   2.科学确定注胶液压油泵工作压力   根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作max   P注胶泵工作max=P介质max+P管外max   式中：P注胶泵工作max——注胶泵最高工作压力，MPa；   P介质max——管线内介质最高压力，MPa；   P管外max——管线所能承受的最高外压，MPa。   由于石油化工生产装置的管线都较长，因此，一般情况下，被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为：   P管外max=2.2E(

6、s0/D0)3/m   式中：   S0——被带温管道带压堵漏圆桶的厚度，mm；   D0——被带温管道带压堵漏圆桶的外径，mm；   E——被带温管道带压堵漏管线工作温度下的弹性模数，MPa；   m——稳定系数，类似于强度计算的安全系数。   3.选择合适的密封剂   密封剂是管道带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此，密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围，关系到堵漏的可靠性，甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和

7、非热固型两大类。对密封剂的性能要求，以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标，使用时应根据具体情况加以选择。   4.管道带压堵漏的安全操作   （1）方案的确定。堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质，系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，以选择或设计制造带压堵漏夹具及堵漏方案。   （2）带压堵漏夹具安装。在泄漏比较严重，作业空间狭小，高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时，带压堵漏夹具的安装是很困难的。操作规程人员要穿戴好防护用品，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空

8、气把泄漏气体吹向一边。   安装时要避免机具的激烈敲击，绝对禁止出现火花。带压堵漏夹具上应预先接好注射接头，以方便密封剂的注射。   （3）密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪，枪内装上密封剂，把注射枪和手揿油泵连接