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1、sMT手工组装流水线的工艺管理电子部14所顾苏华关桩词sM叮手工组装工艺管理1概述,对于小批tsM叮的生产需要(批t在几百件以内)动用较多资金建立一条全自动组装流,,,,水线显然不是很合算的这样的生产成本较高效率却不一定有多大的提高而且就目前国内,,sMT生产情况而言大批量sMT生产只是在少数几种民用电子产品中才需要绝大部份还是,,,小批t生产对此建立一条手工组装流水线对于小批tsMT生产确实是可行的且投资不,,,,,多见效快生产成本低效率较高在有良好的工艺管理的条件下同样可生产出质量和性能,。均较良好的sM,以满
2、足sM丁的生产需求2SMT手工组装流水线的工艺么1工艺流程,、、.sM丁手工组装流水线是一条连续的生产线可适用于单面双面混装sMT的生产需要:其整个生产工艺流程如下PcB供给装里一一传输系统一~焊青点滴一~点滴检查修补一一sMD贴装一一贴装脸查修补一一贴装焊接THC插装擂装焊接一~检验返修工作站PcB翻面返问一一—一PCB供给装兰一、传输系统一,焊青点滴一,点滴检查修补一一sMD贴装一一贴装检查修补焊接检验返修工作蛤丫下线一一一,、,从整个工艺流程中可以看出在正面焊装完毕后PcB又被送回了流水线的起点继续装焊背面元
3、件,这样,,.减少了投资。在满足生产的情况下可减少近一半工位大大降低了成本么2工位设里,.,PCB焊装元件的数量工位设置是由诸方面因素决定的如人员操作熟练程度每一品种,,,,每一工位所使用设备情况等等工位设t的是否合理影响整条流水线的生产工位设置多了会造成人力、财力的浪费,设里少了,又会造成积压现象的出现,降低流水线的生产能力,同时、差错率也会上升,针对小批量生产的特点PcB单面元件数在250个以内以及操作人员的平均,,:熟练程度情况经试验和侧试(计算过程略)工位设置如下::焊膏点滴4个THC插装1个::点滴检查修
4、补2个插装焊接1个::贴装4个检验2个::贴装检查修补2个返修工作站1个:贴装焊接3个PCB组装是比较精细的,,因此.0.sm工作应尽量减少干扰工位之间距离应不小于为、、,、;宜点滴贴装检查修补工位分别插在点滴贴装工位之中及每两个点滴贴装工位后面插一个检查修补工位.PCB装反面部份,两个插装工位变为俭查,修剪工位。60么3传输速度传输,根据上述工位设里和生产的实际需要,0.sm~系统的传送速度传送速度在每分钟;,,,。lm范围内较为合适PcB元件数较多时速度可调慢一点反之则可调快一点么4焊接温度,,采用控温烙铁焊接
5、温度控制在320oC左右较为理想采用热风枪焊接温度控制在280oc,,左右(在此不建议采用热风枪因手工操作难度较大)烙铁焊接温度虽比通常红外再流焊温度,,,,高出80多度但因其焊接散热较快焊接速度高sMD受热时间较短所以不会因温度高而损。坏SMD2.5免洗技术的应用,,SM阿中的免洗技术在国外特别是欧洲已大量使用免洗技术的使用简化了sMT的生产,,,.工艺过程减少了投资降低了产品的成本同时也减少了对环境的污染在本SMT组节流水,,,:,线中采用免清洗技术主要解决的问题是焊膏和焊锡丝由于免清洗对其}的助焊剂成份有,。
6、,’,相当的要求不能对板子和元器件有腐蚀作用因此在本s机组装流水线中焊膏可采用701免清洗焊青,焊锡,.。LR丝采用IF14免清洗焊锡丝其使用效果经多方使用效果均较良好么6质t控制,;培¹加强操作人员的工艺培训增强操作人员的工艺意识和质量意识训可采用多种形式一,、、;、进行如举办有关讲座座谈会现场组装质量观摩等等通过岗位技术考孩技术竟赛以提高。操作人员的业务素质,,º设里关键工位和质量控制点将组装流水线贴装和焊接工位确定为关键工位适时地抽,,,。样检查以确保质量并同时对返修工作站实施质量监控以保证返修质量»对PCB
7、sMD,,BSMD.和的可焊性进行上线前的测试和试验因PC和的可焊性较差将,,,.,,必会影响焊接质量出质量向题同时还会引起焊接工位积压降低流水线的效率因此须对,。可焊性差的PcB和sMD作可焊性预处理以保证组装质量3SMT手工组装流水线的延伸和发展SM叮,,、,手工组装流水线除了可满足sMT的生产外将其点滴贴装工位改为插件工位就..,是一条可生产普通印制板插件的流水线随着规模的扩大sMT生产的批鼠加大手工组装满足不了需求时,可将组装流水线进行升级,其升级只要将原有点滴工位改为自动漏板印Wl机.、,,贴装工位改为自
8、动贴片点胶机焊接工位改为自动红外再流焊炉和波峰焊叽mc插装工泣改为半自动插件机,用原有的传输系统稍加改装后连接起来,便成为一条全自动sM叮生产线.,.进行sM丁大批量的生产而原有工位即可改装为检修线由此可知sMT手工组装流水线的延伸性和发展性均是较良好的。
