物流设施与设备04课后习题 05项目五 物流输送及分拣设备.doc

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1、项目五（一）选择题1.B2.C3.D（二）　简答题１．　托辊带式输送机有哪些装置组成？各装置的作用是什么？（１）输送带。用来传递和承载被输送的货物。（２）支承托辊。托辊固定安放在机架上，对输送带起支撑作用的同时减少带的垂度，提高运行的稳定性。（３）驱动装置。使输送带运转。（４）张紧装置和调紧装置。张紧装置的主要是用来调节输送带的松紧程度来保证输送带的张力，以免出现在驱动滚筒上打滑或者输送带垂度过大的现象。２．　简述埋刮板式输送机的垂直输送原理。保证物料垂直连续输送的条件有哪些？垂直输送原理为物料在垂直方向上受到重力、下层物料对

2、上层物料的支撑力、刮板链条的摩擦（牵引力）。这些力综合作用后形成物料对槽壁的侧压力反作用于物料形成物料的内摩擦力和物料对槽壁的摩擦力；当牵引层与被索引层之间的摩擦力大于物料与槽壁之间的摩擦力时，物料就整体向上输送。因此，物料向上输送，保持相当的侧压力至关重要，所以必须保证以下几个条件：（１）机槽为细长筒形。（２）连续进料。（３）槽壁尽量光滑。（４）尽量选用对物料包围系数大的刮板。３．　在斗提机的装卸过程中，斗内物料受到哪些力的作用？物料有几种卸载方式？斗内物料受到重力和离心力的作用。物料卸料方式：离心式、重力式及混合式三种。４

3、．　请列举各式空间输送机的主要特点。重力式滚筒轮输送机的主要特点：重量轻、易搬运、装卸方便。对表面较软的物品，如布袋之类、滚轮较滚筒式有较好的输送性。螺旋输送机的主要特点：结构简单、紧凑，没有空返分支，因而横断面积小，可在多点装货和卸货；装、卸点选取灵活，随处可取；工作可靠，易于维修，价低；输送散货时能在料槽内实现密闭输送，对环境污染小。５．　如果要将远洋轮上的一吨粮食卸下并运到４　km远的仓库暂时存储，请你根据所学知识，选择合适的运输机械完成这一输送任务，并说明理由。需要自卸车和皮带输送机。使用自卸车的原因是一般港口不会有4

4、km的运输线，即便有单一的运输线也不会达到这样的功率能近期卸完船运完。所以需要先装入自卸车运输到仓库。使用皮带输送机的原因是把自卸车的粮食卸载下来存储到仓库的距离较短，在较短的距离内输送粮食，完成粮食的转运使用皮带输送机即可。６．　带式输送机的支承装置有哪些类型？各有什么特点？有四种：缓冲托辊、槽型托辊、调心托辊和平行托辊。（1）缓冲托辊为上支承，主要用于输送带的受料处，以减少受料时输送带所受的冲击力，所以在结构上应该具有一定的弹性。（2）槽型托辊为上支承主要用于输送带的中间，槽型托辊的槽角可以设计，以此增大输送带的载货横切面

5、积，防止带跑偏。但是设置槽角后，输送带弯曲应增加，使用寿命缩短。（3）调心托辊为上支承，主要功能是调整输送带的横向位置，保持正常的运行。（4）平行托辊为下支承，承载输送带返回的作用。７．　什么叫作输送带跑偏？输送带跑偏的原因有哪些？　带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，即跑向一边，这种现象称为输送带的跑偏。原因有：（1）承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。（2）头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。（3）滚筒外

6、表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。（4）转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏。（5）输送带本身的的问题，如输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者输送带损坏后重新制作的接头中心不正。（6）输送机的张紧装置使输送带的张紧力不够，输送带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。（7）对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏。（三）　案例分析案例一思考题：１．　请分析事故发生

7、的原因。（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮粘煤是导致事故的直接原因。（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因。（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。２．　在使用输送设备的时候需要注意哪些操作规章？运行中的设备不许擦拭、检修或进行故障处理。３．　结合以上案例，请回答在遇到上面事故后应该采取哪些措施。（1）完善制度，健全规程，层层落实安全责任目标，强化现场监督检查力度，从严考核，严格落实责任。（2）强化有效安全教育，严格执行持证上岗制度

8、。特别是对特殊工种的教育、对干部就职前的教育、在职人员的日常安全教育要落到实处。必须坚持严格考试，持证上岗，不能走过场。（3）推行定制化管理，优化现场管理。（4）加大资金投入力度，把有限资金用在刀刃上，强化设备进行维护保养，采用防滑吊钩。（5）组织一次全厂性的反事故、反习惯性