数控车床编程与操作教学全套课件教学资源包6.案例库 6 案例6.docx

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1、编制下图所示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径为40mm。1．刀具设置机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀；宽4mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60°硬质合金机夹螺纹刀为3号刀。2．工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约85mm，找正后夹紧。（2）用1号刀，采用G71进行轮廓循环粗加工。（3）用1号刀，采用G70进行轮廓精加工。（4）用2号刀，采用G75进行切槽循环加工。（5）用3号刀，采用G76进行螺纹循环加工。（6）用2号刀切下零件。3．相关计算螺纹总切深：h=0.6495P=（0.6495

2、×1.5）mm≈0.974mm4．加工程序O1016程序名N5G98G21；分进给、米制编程N10M3S800；主轴正转，转速为800r/minN15T0101；换1号外圆刀N20G0X41Z2；轮廓循环起刀点N25G71U1.5R1；外径粗车循环N30G71P35Q85U0.5W0.1F100；N35~N85为循环部轮廓N35G1X0；移动到轮廓起始点N40Z0；N45G3X18Z9R9；逆圆进给加工SR9球头N50G2X22Z13R5；顺圆进给加工R5圆弧N55G1X26Z23；加工圆锥N6

3、0X29.8Z25；加工倒角N65Z56；车削螺纹大径。（由于螺纹车削时材料会产生塑性变形，所以圆柱段直径稍小，一般小0.2mm）N70X32；车削槽处的台阶端面N75Z66；车削32外圆N80X38；车削台阶N85Z76；车削38外圆／N90G0X100；刀具沿径向快退。“／”为程序跳跃符号／N95Z200；刀具沿轴向快退／N100M5；主轴停止／N105M0；程序暂停N110M3S1200；主轴重新起动，转速1200r／min／N115T0101；重新调用1号刀补／N120G0X41Z2

4、；N125G70P35Q85F50；从N35~N85对轮廓进行精加工N130G0X100；沿径向退出N135Z200；沿轴向退出／N140M5；主轴停转／N145M0；程序暂停N150M3S600；主轴重新起动，转速600r／minN155T0202；换2号切槽刀N160G0X33Z52；快速到达切槽起始点N165G75R0.1；指定径向退刀量0.1mmN170G75X26Z56P500Q3500R0F50；指定槽底、槽宽及加工参数N175G0X40；切槽完毕后，沿径向快速退出N180Z50；准

5、备用切槽刀切螺纹左侧的倒角N185G1X30F50；进给到螺纹大径N190X26Z52；倒角N195G0X100；沿径向退出N200Z200；沿轴向退出／N205M3S600；螺纹如果尺寸偏大，从此处开始断点加工N210T0303；换3号螺纹刀（在断点加工时可引入偏移量）N215G0X31Z20；快速到达螺纹加工起始位置N220G76P020160Q80RO.08；螺纹循环加工参数设置，精加工两次N225G76X28.052Z50R0P974Q400F1.5；N230G0X100；沿径向退出N2

6、35Z200；沿轴向退出／N240M5；主轴停止／N245M0；程序暂停。用于对螺纹的检验／N250M3S600；若螺纹加工完毕不进行检验，则可跳跃N255T0202；换2号切槽刀N260G0X42Z75；快速到达切断位置N265G1X0F30；切断进给N270X42F100；切断完毕后沿径向进给退出N280Z200；沿轴向快退N285T0101；换1号刀，为下一个零件的加工作准备N290M30；程序结束