数控车床编程与操作教学全套课件教学资源包6.案例库 8 案例8.docx

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1、对下图所示零件进行加工，毛坯40mm，参考程序如下，要求根据给定程序加工零件。O1017程序名N5G98G21；分进给、米制编程N10M3S800；主轴正转，转速为800r／minN15T0101；换1号外圆刀，导入刀具刀补N20G0X42Z0；快速到达端面的径向外车端面N25G1X0.5F50；为防止在圆心处留下小凸块车到-0.5N30G0X41Z2；快速到达轮廓循环起刀点N35G71U1.5R2；外径粗车循环，给定加工参数N40G71P45Q90U0.5W0.1F100；N45G1X17F50；从循环

2、起刀点进给到轮廓起始点N50Z0；N55X19.8Z1.5；加工倒角N60Z21；车削螺纹部分圆柱N65X22；车削槽处的台阶端面N70Z31；车削22外圆N75X24；车削台阶N80X28.494Z53.469；车削1∶5圆锥N85G2X38Z63R15；车削R15顺圆弧N90G1Z76；车削38外圆／N95G0X100；刀具沿径向快退／N100Z200；刀具沿轴向快退／N105M5；主轴停转／N110M0；程序暂停,对粗加工零件进行测量N115M3S1200；主轴重新起动／N120T0101；重新

3、调用修正后的1号刀补／N125G0X42Z2；从N45~N90对轮廓进行精加工N130G70P45Q90；N135G0X100；刀具沿径向快退N140Z200；刀具沿轴向快退／N145M5；主轴停转／N150M0；程序暂停测量零件，断点从N115开始N155M3S600；主轴重新起动，转速600r／minN160T0202；换2号切槽刀N165G0X24Z19；快速到达切槽起始点N170G75R0.1；指定径向退刀量0.1mmN175G75X16Z21P500Q3500R0F50；指定槽底、槽宽及加工参数

4、N180G0X100；沿径向退出N185X200；沿轴向退出／N190M3S600；螺纹加工完如果尺寸偏大，从此断点加工N195T0303；换3号螺纹刀（断点加工时可引入偏移量）N200G0X21Z3；快速到达螺纹加工起始位置有空刀导入量N205G76P20160Q80R0.1；螺纹循环加工参数设置，精加工两次N210G76X18.052Z17R0P975Q400F1.5；N215G0X100；沿径向退出N220Z200；沿轴向退出／N225M5；主轴停转／N230M0；程序暂停，检验螺纹／N235M3S

5、600；若螺纹加工完毕不进行检验，则可跳跃N240T0202；换2号切槽刀N245X42Z75；快速到达切断位置N250G1X0F30；切断N255X42F100；切断完毕后沿径向进给退出N260G0X100；沿径向快退N265Z200；沿轴向快退N270T0101；换1号刀，为下一个零件的加工作准备N275M30；程序结束