压缩机效率及损失分析.ppt

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1、压缩机能效比的定义在一定蒸发与冷凝温度工况下，压缩机所产生的制冷量与总电能消耗之比，称为能效比，用COP表示。QthLthCOPth=Qth/Lth试验时设定以下参数：吸气温度（Ts）吸气压力（Ps）排气压力（Pd）膨胀阀前温度（Tvi）低温低压液体低温低压气体室内冷风室内室外高温高压液体高温高压气体空调系统图入力Pin出力Pout图示功Pind理论功Pth电机损失摩擦损失图示损失Pin(1-motor)Pout=PinmotorPηmotoroutinP=压缩功Pcompr容积损失理论功+容积损失(A+E)电机效率机械效率图示效率容积效

2、率POWERPATH效率定义泵体效率压力[Bar]体积[cc]ABDECAsh-T条件■压缩机效率=电机效率x机械效率x图示效率x容积效率压缩机效率的定义PηmechindoutP=PηindcomprindP=VηvolrealthV=mechηCOP=制冷量[W]入力[W]=····COPthmotorηvolηindη=xηcomprηindηvolηmechxA:IdealPowerB:Over-CompressionLossC:SuctionLossD:Re-expansionLoss/HeatTransferLoss/Leak

3、ageLossE:VolumetricLoss总需要输入理论动力64.7%总损失量35.3%总损失量电机部损失42%摩擦损失13.7%泄漏/再膨胀/热传达29.2%排出过程损失10.3%吸入过程损失4.9%转子压缩机损失分析例压缩机损失分析电机部压缩部机械部吸入过程泄漏/再膨胀/热传递排出过程铜损和铁损应少。偏离负荷损失应少。泵体负荷和电机力矩的匹配。总损失接触部位面积应少。表面摩擦系数应小。润滑油的粘度。过压缩应少。排气阻抗应少。阀片的应答性（灵敏度）应好。间隙部泄漏应少。再膨胀应少。热传递损失应少。Accum内流动损失应少。吸入端口流

4、动阻抗应少。给油应充分。Accum内部容积优化。余隙容积应少。变形量应少。性能参数制冷能力输入功电机效率机械效率压缩效率轴/轴承摩擦损失活塞摩擦损失叶片摩擦损失铁损铜损过膨胀损失再膨胀损失过压缩损失容积效率吸气损失泄漏损失热传递损失平衡块风阻损失余隙容积压缩机性能因子逻辑树（一）性能参数制冷能力输入功电机效率机械效率压缩效率轴/轴承摩擦损失活塞摩擦损失叶片摩擦损失铁损铜损过膨胀损失再膨胀损失过压缩损失容积效率吸气损失泄露损失热传递损失平衡块风阻损失余隙容积斜切口尺寸消音孔尺寸Port口尺寸消音孔直径、深度切刀直径、斜切口角度Port口直径

5、、高度切刀倾斜角度储液器容量最适化L管直径储液器高度、内径进气管长度、直径过滤网形状、网格尺寸吸气孔、COLLER等尺寸L管长度泵体部品材料选择泵体部品材料导热性油池温度及温差气缸的高径比泵体部品间隙优化基本尺寸优化（气缸高径比）叶片厚度-挡板槽宽叶片高度-气缸高度曲轴长轴外径-上缸盖内径曲轴短轴外径-下缸盖内径曲轴偏心部直径-活塞内径活塞径向间隙活塞高度-气缸高度Piece-D尺寸和活塞厚度部品精度压缩机性能因子逻辑树（二）Death体积性能参数制冷能力输入功电机效率机械效率压缩效率轴/轴承摩擦损失活塞摩擦损失叶片摩擦损失铁损铜损过压缩

6、损失再膨胀损失过膨胀损失？容积效率吸气损失泄露损失热传递损失平衡块风阻损失余隙容积吸气口Port口尺寸Valve尺寸挡板参数吸气口角度，尺寸Port口直径、高度、位置Valve形状尺寸、长度、厚度、材料挡板形状、升程量Muffler容腔大小，形状，出气口位置及大小斜切口尺寸消音孔尺寸Port口尺寸消音孔直径、深度切刀直径、斜切口角度Port口直径、高度切刀倾斜角度压缩机性能因子逻辑树（三）（图示效率？)（节流、回流）（防止逆流）性能参数制冷能力输入功电机效率机械效率压缩效率轴/上下缸盖摩擦损失活塞摩擦损失叶片摩擦损失铁损铜损过压缩损失再膨

7、胀损失过膨胀损失容积效率吸气损失泄露损失热传递损失平衡块风阻损失余隙容积Vane先端与Roller平衡块形状叶片与叶片槽Roller与上下缸盖Roller与曲轴偏心部叶片与上下缸盖Roller与汽缸内径接触部位面积（面压、PV值）润滑油的粘度给油状况变形量（部品刚性、强度；装配变形）表面摩擦系数（部品加工精度）（泵体负荷与电机力矩的匹配）压缩机性能因子逻辑树（四）Pressure[kgf/cm^2]Volume[cc]VcvVaVth=Vsv+VcvPd:排气压力线Ps:吸气压力线理论功(A)容积损失(E)泄漏/再膨胀/热传递(D)过膨胀

8、损失(C)过压缩损失(B)=maxΔhcomp●P-V图