如何控制沥青砼路面施工质量

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1、如何控制沥青砼路面施工质量　　摘要：沥青砼路面早期破坏与施工时质量控制不严对路面的施工质量有很大的影响，文章从各方面论述了保证施工质量控制的重要性。关键词：沥青砼；路面；施工质量；控制中图分类号：TV523文献标识码：A文章编号：沥青路面质量的好坏，除结构设计、材料组合外，主要取决于施工。通常说，工程质量是施工做出来的，所以施工对工程质量起保证作用。沥青路面施工必须按全面质量管理的要求。一、控制好路面施工进行试铺施工控制好路面施工进行试铺施工在大规模施工之前，要用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，

2、试铺长度一般为200～500m。在此过程中要解决如下问题（1）验证混料生产配合比，确定混合料的标准生产配合比。应该严格按照配合比进行沥青混合料的拌制，确定拌合料的物理性质、沥青比、矿料的级配以及沥青砼的加热温度和出厂温度；（2）确定摊铺机的作业模式，主要有摊铺温度、速度、振动振捣强度、自我找平方式等；（3）选择压实机具、确定碾压组合、压实顺序、碾压温度速度及遍数；（4）确定松铺系数；（5）确定施工产量及每天作业段长度；7二、做好沥青砼路面施工的准备1、建立组织，严格纪律。沥青砼路面施工涉及的工序多、人员多，因此首先要成立施工项目部，制定严格的

3、规章制度和规范，抽调精干、专业、责任心强的人员组成领导小组。加强管理，严格奖惩纪律。每道工序、每个施工环节都配备高素质的专业人员负责，特别是多配备具有施工技能和经验的骨干力量，保证施工质量。2、严格控制好原材料的质量。沥青砼原材料的好坏直接影响到沥青砼的性能高低，影响到沥青砼路面施工的质量。因此在沥青砼路面工程的施工准备阶段，要按照最新颁布的工程技术规范、试验规程和质量检验评定标准，组织专业质检人员，采用先进的仪器和手段，对工程的原材料、成品和半成品进行定期和不定期的检验，消除隐患。对石油沥青，要根据设计提供的标号，选用各项指标稳定，符合要求

4、的产品，在到场的质量控制上，由实验室配备足够实验人员，对每一车沥青的针入度、延度及软化点进行取样实验，不符合要求的严禁使用。矿料（粗集料、细集料和填料）应当洁净、干燥、无风化、无杂质，且符合一定的级配要求。73、做好基准线的布设。基准线是控制铺筑层标高和平整度的关键，可分四步进行。第一步：一般在距摊铺的边缘30～50的路肩边缘布设钢柱。柱距的直线段一般为10，玩到部分适当缩减。柱位最好选用设计表上的标号，柱的打入深度以柱稳固为宜。第二步：根据实测的高程和设计的高程适当调整柱上套管的位置。第三步：将钢丝绳的一端固定在支撑桩上，然后将钢丝绳放在各

5、桩的托架上，用紧线器拉紧最后固定在另一支撑桩上。第四步：量测基准线与下承层顶面的高度并与设计的厚度进行比较，不适当的再做调整。三、控制好路面施工1、做好沥青混合料的运输。运输沥青混合料的过程中，必须防止产生温度离析和骨料离析。宜用15T以上的自卸汽车，在装料前要在汽车翻斗内抹一层柴油和水的混合物（柴油与水的比例以(1:3为宜）以防粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，混合料运到施工现场的温度不得低于130摄氏度。运料车应该停到摊铺机前面10～30cm的位置，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边向摊铺机中倒料。72、把好沥青混合料的摊

6、铺关。当前沥青混合料的摊铺一般都是采用摊铺机施工。摊铺在摊铺前要按照要求洒铺沥青透层、粘层或者下封层。摊铺施工时还应注意以下几点。在进行摊铺时应做到摊铺机整幅推进，一般情况下以一个车道或者两个车道宽度为宜，加宽段采用摊铺机梯队作业。为保证沥青混凝土路面的平整度、厚度达到设计要求，上层摊铺宜采用走雪橇方式作业，摊铺的厚度和平整度由摊铺机安装的移动式模式自动找准基准位置。为减少施工横缝，摊铺机要按照试铺阶段确定的摊铺速度、振动振捣频率匀速前进，不得随意加快或放慢摊铺速度，一般以2～6m/min为宜。每天摊铺前要对熨平板进行预热，温度不得低于70摄

7、氏度。摊铺好的沥青混混合料在未压实前，施工人员和其他人员不得踩踏。雨天不得进行摊铺作业，沥青混合料遭雨水淋湿后应该废弃，不得使用。73、控制好沥青混合料的压实及成型施工。碾压是沥青砼路面施工中最为关键的一个工序，碾压的质量直接决定整个路面的质量。一般公路沥青砼路面采用轮胎压路机、钢轮压路机和振动压路机联合作业完成压实工作。沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段进行。（1）初压要求的是平整稳定，因此一般采用2台6～8t的双驱双轮轻型钢轮压路机。在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度2～3km/h。初压的温度控制在130～1

8、40℃。（2）复压的要求是稳定、密实、成型。常采用一台振动压路机（11～13t和2台重型轮胎压路机(20～25t)进行碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4.5～