涵洞工程施工方案

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1、涵洞工程施工方案一、工程概况本工程共有涵洞33座，其中圆管涵20座，合计605.4延米，钢筋混凝土盖板涵10座，合计238.6延米，石盖板涵1座，合计21.5延米，石拱涵2座，合计148.5延米。圆管涵涵基采用C30混凝土，螺旋主筋采用Ф15家甲级冷拔低碳钢丝，纵向主筋采用I级钢筋，管基采用C15砼和沙砾垫层，端墙强身及基础，八字墙及基础采用M7.5＃浆砌片石，洞口铺砌采用M7.5＃浆砌片石。盖板涵盖板采用C30钢筋砼或强度400的石料，台帽采用C25钢筋砼，台身和台基采用M7.5＃浆砌片石。石拱涵拱圈采用M10.0

2、＃浆砌块石，台身、基础，涵底铺砌及护拱采用M7.5＃浆砌片石。二、工程地质条件本工程路线穿越山岭重丘，地形起伏较大，涵洞位置地貌一般为山涧河谷，沟谷地貌，涵洞地基土上部地层一般为第四系洪坡积和残坡积层含亚粘性土碎石，地基土横向不均匀，对涵洞基础施工有影响。三、施工计划涵洞工程计划开工日期为2005年3月1日，竣工日期为2005年12月1日，工期为九个月。为给各段路基施工创造条件，高填方和孔径较大的涵洞优先尽早施工，以便路基拉通填筑，关键性的涵洞有K17+650~840段秀涧电站江水引隧洞出口段连接涵、K17+706石

3、拱涵，K20+568钢筋砼盖板涵，K22+457钢筋砼盖板涵，K23+233石拱涵，K25+017、K25+153.5、K25+360圆管涵拟安排在前期施工。涵洞工程施工控制节点如下：2005年2月15日至2005年3月1日为施工准备2005年3月1日至2005年10月1日完成涵洞主体工程。2005年10月1日至2005年12月1日完成涵洞附属工程。其中：2005年3月1日至2005年7月1日完成K17+706处石拱涵施工2005年3月1日至2005年7月1日完成K20+568处钢筋砼盖板涵施工2005年3月1日至2

4、005年6月25日完成K23+233石拱涵施工2005年3月1日至2005年6月25日完成K22+457钢筋砼盖板涵施工2005年3月1日至2005年4月1日完成K24+613圆管涵施工2005年4月1日至2005年5月1日完成K25+017、K25+153圆管涵施工2005年5月1日至2005年6月1日完成K25+330圆管涵施工一、劳动力及机械设备计划（见劳动力及机械设备需用计划表）机械设备需用计划表序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机PC200台32钢筋切断机GQW40A台33钢筋弯曲机GW40C台34钢筋调直

5、机台35砂浆搅拌机JS1500台56搅拌机JS350台37抽水机台58发电机30KVA台39插入式振动棒台610平板振动器台311冲击夯台3劳动力需用计划表序号岗位人数工作内容1现场负责人3负责现场的控制和协调工作2技术负责人1负责现场施工技术工作3质检员3负责施工质量监督检查4测量工班3负责测量定位、放线5机械工班10负责机械驾驶、维修工作7其他40负责其他工作8合计601、圆管涵施工圆管涵管身为30#钢筋砼预制，管节在工厂定制。管基砼分两次浇筑，先浇筑底下部分，预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3㎝，待管节安放后再

6、浇筑管底以上部分。1、工艺流程：测量放线→基坑开挖→基底检查→基坑处理→基础施工→管节安装→接缝施工→端墙及跌水井施工→出入口铺砌→检查验评→涵背及两侧回填。2、施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合清理修整。开挖前对沟底溪水挖横向碎石盲沟并引至涵管基础外侧不少于50cm，开挖时须根据地质情况，合理确定放坡坡度，防止坍塌。当挖到距离设计标高20cm时，停止机械开挖，剩余部分用人工清理、整平。管涵吊装前必须进行检测，管壁内外侧表面应平直圆滑并不得露筋。由于场地限制管节吊装采用挖掘机，为防止吊绳挤碎管壁，吊绳与管壁接触处

7、垫旧橡胶轮胎片。管节安装从下游开始，使接头面向上游；安装时涵洞轴线两端挂线控制平顺，并严格控制流水高程；每节涵管应紧贴于垫层，使管节受力均匀，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满，接缝宽度10mm~20mm，管外用涂满热沥青的油毛毡围裹两道，宽度不少于150mm，两层油毛毡接头应错开；接头表面应平整，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。进水口跌水井及出水口一字墙基础砌筑采用M10浆砌片石，用座浆法先砌角石、边石，后用挤浆法砌筑腹石。砌筑时砂浆要饱满

8、、密实，严禁采用灌浆法，不准有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm。一字墙身及跌水井井身砌筑采用M10浆砌块片石，基础检查合格后，测量放出墙身轮廓线，搭设线架。砌筑用的块片石须提前进行粗加工，将表面修凿平整。石料形状大致均匀，并对表面表土、泥垢、山皮、水锈凿除清理，洒水湿润。用座浆法先砌角石，定位后挂线于线架上，再用挤浆法以线为准砌筑腹石，砂浆要饱满密