高线飞剪“抖动”故障诊断及对策.pdf

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1、2016No．2重型机械·91·高线飞剪“抖动"故障诊断及对策闵海斌(陕西钢铁集团汉中钢铁公司轧钢厂，陕西汉中724200)摘要：针对飞剪频繁在停止位产生“抖动”和“异响”、联轴器磨损严重、飞轮螺丝多次断裂等问题，通过分析研究，找出造成该故障发生的根本原因，提出改进方案。本研究主要从飞剪的机械系统对电控的影响因素人手，在满足生产工艺的条件下，采用两种控制参数，的方法，解决了生产中的问题。研究结果表明，通过对传动控制参数进行优化调整，在生产过程中没有出现“抖动”、“异响”故障现象，飞剪运行平稳，同

2、时解决了联轴器磨损严重问题，保证飞剪在生产过程中的高效运行。关键词：飞剪；控制系统；故障诊断；传动参数优化；设定速度中图分类号：TG333文献标识码iA文章编号：1001—196X(2016)02—0091—04FaultdiagnosisofflyingshearfJitterMINHai．bin(HanZhoungSteelCorpRollingPlant，ShanxiIronAndSteelGroup，Hanzhoung724200，China)Abstract：Aimingatthepr

3、oblemofflyingshearexistingjitterandabnormalsound，couplerwearingheavily，theflywheelscrewfracturing．faultreasonandimproveprojectweref0und．Theinfluencefactorsofmechanicalsystemtoelectroniccontrolwasanalyzed，cooperationwiththeproductionprocessconditions，

4、avarietyofmethodswasused，Thekeyproblemsafectingproductionwassolved．Theresultsindicatethat，throughadjus—tingandoptimizingparametersofdrivecontrol，thefaultphenomenonofjitterandabnormalsounddispearedinproductionprocess，couplerwearingissolved，flyingshear

5、operatesmoothlyandefficiently．Keywords：flyingshear；controlsystem；faultdiagnosis；transmissionparametersoptimization；set-speed响”现象、联轴器磨损严重、飞轮螺丝多次断裂O前言等问题，对生产产生很大的影响。本文以机电理在高线轧钢生产线中，在轧机后设有一台飞论为基础，结合多年实践经验，改进控制方法，剪，其作用是对红钢进行切头或切尾，解决因钢通过验证达到了预期效果。坯轧制几道次后易

6、出现的头尾部开裂、烂头等表1剪切工艺及控制系统面质量问题；避免发生堆钢事故。实际生产中，要求飞剪满足生产工艺速度低速到高速控制，实1．1剪切工艺及设备参数现大断面钢坯两种剪切方式，在轧制速度0．71群飞剪用于切掉轧件头、尾部，利于轧件进m／s以下时带飞轮，借以大惯量实现剪切；在轧入中轧机组间轧制，事故时用以切废。飞剪形式制速度0．7m／s以上时不带飞轮，实现剪切，该为启停制曲柄剪，电机为起停工作制，直接驱动飞剪系统自使用以来，在轧制速度0．7m／s以下带减速级的齿轮箱。齿轮箱的双输出轴为曲轴，时

7、带飞轮时，频繁在停止位产生“抖动”和“异分别带动装配上下剪刀的连杆机构。剪刀刀座作圆周运动，剪刀作平动，剪刀面在剪切瞬间基本收稿日期：2015—10—08；修订日期：2015一l1—14作者简介：闵海斌(1973一)，电气工程师，工商管理硕士与轧件垂直，并与轧件速度基本一致，在轧件运(MBA)，研究方向为电气自动化及传动控制系统。动中将其剪断。在电动机和减速机之间的联轴器·92·重型机械2016N0．2处装有制动器，剪切制动后锁住驱动装置，使剪剪刃爬行对刀在剪切位时，使接近开关检测到信刀停位预定

8、的位置。主要参数：号，系统会自动对编码器进行清零，消除计数误剪切断面q)74～82mm差和完成飞剪定位。轧件速度0．48—1．25m／s(不带飞轮：1．2．3PLC控制系统>0．7m／s；带飞轮：≤0．7m／s)主轧线S7—400PLC对飞剪的△／分闸、手／剪切钢种普碳钢、低合金钢等自动、单周期剪切等I／O信号传输进行编程，完轧件温度rain．900℃成逻辑判断功能。对剪切长度、热检／位置剪切切头长度100—200mm方式选择、剪切速度设定、超前系数设定等通过切头公差±30mm上位机网络传入传输