棒材生产线成品飞剪优化剪切的研究.pdf

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1、电气传动2012年第42巷第7期ELECTRICDRIVE2O12Vo1．42No．7棒材生产线成品飞剪优化剪切的研究张军保，赵鸿雁。，关世才，李雨儒，刘莉。(1．天津电气传动设计研究所，天津300180；2．天津科技大学包装与印刷_T-程学院，天津300222；3．英纳奔萨电气及电子设备制造(天津)有限公司，天津300457)摘要：分析了对高速成品飞剪定长倍尺剪切的影响因素及对成品棒材尾段的控制，并对成品飞剪系统的有关参数进行了实测和理论分析，提出了优化倍尺剪切的控制方案，针对剪切的3个阶段：第一刀优化

2、剪切、定尺优化剪切和尾钢优化剪切采用不同的优化方案，达到最好的优化效果。通过实际应用和理论校验，证明了该方案的正确性和可行性。关键词：成品飞剪；优化倍尺；尾钢控制中图分类号：TM502文献标识码：AResearchOilShearingOptimizationofFlyingShearforMediumandSmallSectionProductfortheBarRollingLineZHANGJun—bao，ZHA0Hong—yan，GUANShi—cai，LIYu—ru，LIULi。(1．TianJi

3、nDesignandResearchInstituteofElectricDrive，TianJin300180，China；2．CollegeofPackaging＆PrintingEngineering，TiainUniversityofScience&Technology，Tianjin300222，China；3．InabensaEZef￡c口Z&EZPr0fManufactory(Tianjin)Co．Ltd，Tianjin300457，China)Abstract：Theinfluencefa

4、ctorsonshearingtolengthandmatchshearingandthecontrolmethodforprod—ucttailendwereanalyzed．Theschemeofmatchshearingoptimizationwasputforwardbasedontestingandtheoreticalanalyzingtheparameztersofflyingshearsystem．Forthethreestageofflyingshearforfinished—produ

5、ct～thefirstcutter．themiddlecutter，thelastcutter～thedifferentoptimizationschemeswereused．Therecti—tudeandpracticabilityoftheschemeareverifiedbypracticalproductionandtheoreticalcalculation．Keywords：flyingshearforfinished—product；matchshearingoptimization；st

6、eelsendcontrol序或影响冷床上的棒材齐头。解决此问题的方法1引言是对热倍尺剪切长度进行优化，使上冷床的棒材随着棒材生产技术的不断进步，棒材生产线满足冷床收集要求。的连续化、自动化水平不断提高，目前中国大多2飞剪性能和工艺布置数棒材生产线，无论是全新引进或建设，还是老车该条棒材生产线是一套18架轧机的连续棒间改造，一般均使用长尺连铸坯经连续轧制，然后经倍尺剪剪切成用户要求的整倍尺成品，飞剪是材生产线，依次为K，K，⋯，K。。轧机。其中，前整个生产线的关键设备，对生产线的成材率、定尺14架轧机以一

7、平一立的方式交错分布，K⋯，率有较大的影响。一根钢坯轧制出的合格钢材经K为可平可立轧机，以便于适应生产规格的变热倍尺剪剪切成热倍尺棒材进入冷床，若热倍尺化，其设计最高成品速度为18m／s。本生产线共剪只以固定的热倍尺长度剪切，对每一根钢坯来设计有3套飞剪：K，K之间为1飞剪；KK。说都有可能导致倍尺剪的最后一剪出现短尺材。之间为2飞剪；成品飞剪为3飞剪。成品飞剪且该短尺钢往往具有若干个定尺长度，碎断则影采用某厂生产的ZAFQZ一355／42型，315kW，响成材率，而直接上冷床则会影响冷床的收集顺为440

8、V，J为795A，剪切最大线速度为18．3作者简介：张军保(1980～)，男，硕士，工程师，Email：zhjbok@163．COITI46张军保，等：棒材生产线成品飞剪优化剪切的研究电气传动2012年第42卷第7期m／s，每分钟最大剪切次数为17次／min，剪切规T0一L0／Jo(3)格1O～④40mm，飞剪性能可以达到该生产线的第一刀需要时间的计算中，L。是2个固定工艺要求。其高速成品飞剪区域的工艺布置如图值，可以确定无偏