大棒生产线飞剪机简介.pdf

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1、科学实践大棒生产线飞剪机简介于晓鹏（大连豪森设备制造有限公司）摘要：简要介绍用于大棒生产线上飞剪机的结构组成、工作原理及其主3.1主传动系统主传动系统作为大棒飞剪机的动力源，为剪切要优点。轧件提供驱动力。它由两台主电机、两套鼓形齿联轴器、电机底座等关键词：大棒飞剪机简介部分组成。主电机通过鼓形齿联轴器直接驱动复合剪体的两根输入1概述轴。而复合剪体又为主电机提供了机械刚性联接，确保两台主电机在大棒生产线是近年来出现的一种新兴的棒材生产线，主要是为了速度上达到完全同步。满足国内外市场对Φ70~300mm轧制棒料的需求。大棒飞剪机作为3.2飞轮飞轮是用于能量储存和为剪切轧件提供能

2、量的载体。大棒生产线上重要设备，直接影响着整个生产线的生产效率。因此，要两个飞轮分别设置在复合剪体的两根输入轴上，飞轮与输入轴间采求大棒飞剪机具有剪切能力大、剪切断面大、剪切速度高、剪切质量好用单键联接。当剪切开始后，随着剪切的进行飞轮逐步降低转速，直等特点，以满足大棒生产的特殊工艺要求。大棒飞剪机通常布置在连至轧件被剪断。轧机组的中部或出口侧，具有两种工艺功能，一种是具有对直径在3.3制动装置制动装置是用于将大棒飞剪机上、下曲轴准确的Φ70mm-Φ130mm轧件进行切头、切尾及事故碎断的剪切功能。另停止在初始等待位置，以便不剪切轧件时轧件能顺利通过飞剪机，而一种是具有对直

3、径在Φ140-Φ360mm轧件实现空过导向的功能。不会发生剪刃与轧件碰撞事故。制动装置由一个制动盘、一组夹钳式本文简要介绍了大棒飞剪机的结构特点、工作原理和其主要优点。制动器两部分组成。制动盘通过螺栓固定在一个飞轮上，并随着飞轮2大棒飞剪机的工作原理一同转动。制动器通过底座安装在基础上。制动器选用常闭型式，通由图1大棒飞剪机原理图可知，该飞剪机由两台电机通过联轴常情况下制动器夹紧制动盘。当需要飞剪机剪切时，制动器打开，松器驱动一台双输入双输出一级减速复合剪体。两台电机采用并联驱开制动盘，飞剪机开始剪切。当剪切结束后，曲轴反回原始等待位置动的方式，通过两个输入齿轮轴共同驱动一

4、个齿轮，形成机械同步机时，制动器断电制动，通过对制动盘的抱紧制动来控制上、下曲轴位构，确保两台电机转速的机械同步。复合剪体为一级减速，两根曲轴置的准确停车。作为复合剪体的输出轴由一对同步齿驱动。同步齿可确保两根曲轴3.4复合剪体大棒飞剪机的剪体为双输入双输出一级减速的同步、同速作相向或背离转动。当两根曲轴转动时，通过上、下两套四复合剪体，为剪切机构传递来自主电机及飞轮的剪切动力。复合剪体连杆机构带动上、下剪刃做近似平移的转动。当上、下剪刃相遇时，即采用卧式结构，由两根输入轴系、两根输出轴系及箱体组成。对轧件实现剪切。3.5剪切机构大棒飞剪机的剪切机构分为上、下两部分。每部分

5、均为剪头体、连杆、摇杆、剪刃等部分组成。剪头体一端安装在上、下曲轴上，与曲轴间采用间隙配合，以确保剪头体在曲轴上能够自由的转动。剪头体的另一端、连杆及摇杆相互间采用铰销联接，并最终通过摇杆与复合剪体组合成两套四连杆机构。3.6前支撑架前支撑架安装在复合剪体的前面，是曲轴的辅助支撑架。前支撑架为整体焊接结构，其顶部、底部分别与复合剪体的上、下箱体通过螺栓把合固定。这样就由复合剪体的箱体与前支撑架组成了一个高刚度框架。这种框架结构使曲轴支撑变为两端支撑。3.7入出口导卫入出口导卫分别布置在飞剪机的入口和出口侧，用于对轧件进行导向。入出口导卫均由导向辊、支架、标高调整机构组成。4

6、大棒飞剪机的主要优点大棒飞剪机作为一种新型的飞剪机，它于以往棒线材1#飞剪机的主要区别如表1所示。3大棒飞剪机结构组成表1大棒飞剪机由主传动系统、飞轮、制动装置、复合剪体、剪切机比较内容大棒飞剪机传统1#飞剪机型式门式曲柄连杆式悬臂型曲柄连杆式构、前支撑架、入出口导位等部分组成（如图2所示）。传动形式双电机并联驱动单电机直联驱动最大剪切断面Φ130mmΦ105mm最大剪切速度3.5m/s2m/s剪刃形状、宽度成型剪刃，剪刃宽340mm平剪刃，剪刃宽235mm入出口导卫导辊标高可在线自动调整导辊标高不过调整由上表可知，大棒飞剪机与传统飞剪机有如下优点：①门式结构可改善飞剪曲轴

7、的受力状况，较悬臂式更能够承受更大的剪切力，以实现剪切大断面的要求。②传动采用双电机并联，可在为飞剪机提供较大扭矩的同时，有效的降低电机自身的飞轮力矩，以适应大棒飞剪机工作制的要求。③具有较大剪切断面（最大剪切断面为Φ130mm）和较高剪切速度（最大剪切速度可达3.5m/s），以适应大棒生产线工艺的要求。④采用成型剪刃，并在成型导辊的配合下，确保剪切时轧件定位的准确性。同时，成型剪刃可减小剪切轧件时的剪切力。⑤入出口导卫标高可以在线自动调整，以适应大棒生产线产品规格跨距较大的需求。5结论1.主传动系统2.制动装置3