工业管道安装过程焊接缺陷和防治措施研究

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1、工业管道安装过程焊接缺陷和防治措施研究　　【摘要】在工业管道施工中，焊接是其中最关键的环节，焊接质量的高低直接影响着工业管道工程的质量。在管道安装的焊接过程中，常存在一些缺陷，只有积极采取对策，加强检测与防控，才能确保工作的顺利开展，从而延长装置的使用寿命。【关键词】工业管道；焊接缺陷；防治措施中图分类号：P756.2文献标识码：A文章编号：前言焊接在工业管道安装中起着非常重要的作用,焊接质量的高低直接影响着工业管道的安全性和可靠性,因此工业管道安装人员必须具备专业的焊接技术和能力,对焊缝内部的各种缺陷要了如指掌,能对焊接产生缺陷的原因进行分析并制定出有效的消缺计划。工业管道焊

2、接存在以下缺陷：焊缝尺寸不符合技术要求、未熔合、气孔、裂纹、夹渣及焊瘤等。上述这些焊接缺陷直接影响工业管道的强度，在长期运行下很容易发生管道裂纹，影响管道安全。一、工业管道安装过程中焊接的重要性7在整个工业管道安装中，焊接技术作为工业管道连接的重要保障，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。针对当前工业管道中出现的渗漏、泄露事故，深究其原因不难发现，多数是由焊接质量不合格而引起的。由此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。针对工业管道安装中焊接的重要性，主要体现在以下几个方面:首先，面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的工业管道已无法

3、满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。其次，在连接各个分段的工业管道时，焊接能够凭借自身的优势，将这些分段管道完整的联系到一起，使其在原有的基础上形成统一的整体，确保其今后的安全使用。最后，工业管道在应用中，所运输的工业物质多为液体或气体，若焊接处出现问题，将会造成液体或气体的大量外漏，在给环境造成严重威胁的同时，还会造成严重的经济损失。二、工业管道安装过程中的焊接缺陷产生原因（一）未熔合未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之间，没有完全熔化结合。一般多发生在管道的时钟11点钟和1点钟接头位

4、置，以及管道底部的67点钟位置。为熔合缺陷可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合三种情况。坡口未熔合是指焊缝金属和母材坡口之间的未熔合；层间未熔合主要指施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合；根部未熔合则是在打底过程中，焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这也是出现几率较大的情况。未熔合是管道安装的面状缺陷，容易集中应力，危害性较高。（二）夹渣夹渣主要指在焊接过程中，熔渣留在焊缝金属中的现象，是管道安装较常见的缺陷之一，产生的位置不确定。产生夹渣的主要原因为操作人员技术不佳，造成熔渣在熔池冷却凝固之前没有及时浮出水面，而是留在焊缝中。层间熔渣清除不彻底、焊接电流过小等都是造成夹渣

5、的主要原因。（三）裂纹裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下，金属材料中原子结合被破坏，产生新界面的缝隙。裂缝是工业管道安装中，焊接接头中危害最大的缺陷，不仅难于返修，而且会给管道运行带来直接影响，因此必须引起足够的重视。（四）气孔气孔主要是在焊接时，由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出，而残留在焊缝金属的内部或者表面，形成孔穴。气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。对于形成气孔的气体，一些是原本溶解在母材与焊条钢芯中的气体；一些则是在药皮熔化过程中产生的气体，也有些来自母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。三、针对焊接缺陷

6、采取的防治策略7从上述论述中能够看出，工业管道焊接缺陷的出现，在影响整个管道安全使用的同时，还在很大程度上影响了我国工业行业的发展，因此必须采取相应的措施进行完善。针对焊接缺陷采取的相关防治策略，主要体现在以下几个方面:（一）提高管道焊接工艺在完善焊接缺陷的过程中，其根本途径在于提高管道的焊接工艺，保证焊接质量。在其提高的过程中，第一，焊接人员在开展焊接活动前，应选择合适的坡口角度与装配间隙，并对焊接电流进行检查，确保其符合焊接设备运行中的所需。在进行焊接时，应准确的掌握运条方式、焊条或焊把速度，确保焊件装配中的间隙能够满足焊件活动的实际需求。第二，在进行引弧时，应在自己能力范

7、围内，最大限度的拉长电弧，使其在预热的个遇中逐渐形成熔池;7并在收弧时，应将焊条放在熔池中做短暂的停留，以此来确保焊条自身的金属性能够填满熔池，避免弧坑在焊缝收尾位置的出现。第三，结合管道的实际铺设状况，针对破快与焊层间存在的熔渣，应及时的清除干净，并使用相应的工具铲平焊缝中存在的不平，只有在做好这些工作后方可进行焊接。在焊接时，应结合着活动的实际需要，适时的加大焊接电流，将电弧长度进行缩短，尽量提高电弧的停留时间，并结合着熔化的实际状况，对焊条角度进行相应的调整，确保熔渣能够在第一时间内浮