关于工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

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1、学兔兔www.xuetutu.com丁业管道是石油化工生产装置输送介质的特种承压设备，一工业管道安装过程中的旦发生质量安全事故．可能引起燃烧、爆炸或中毒等恶性事故。焊接缺陷及预防措施在历次装置大检修中，都有大量的r业管道安装T程，如T业管道更新、T艺改造，而管道与管道之间及管道与管件的连接方法张永利郑新兵主要是焊接。装置检修中_r业管(中国石油大庆石化分公司炼油厂黑龙江大庆163711)道的施具有现场条件苛刻、环境条件恶劣、施T周期短等特【摘要】炼油装置在检修中，有大量的工业管道需要更新或改造焊点，这都不利于丁业管道焊接质接是工业管道施工中的关键过程，焊接过程的质量控制对保证工业管道量控制

2、，因此保证1二业管道的焊工程的质量具有重要作用。本文论述了焊接过程的全员、全过程质量控接质量要考虑各种因素，全面质制方法，通过严格监控焊接过程，保证每一工序的质量，从而保证装置量控制、全员质量管理才能保证长周期安全运行业管道的焊接质量，保证在丁【关键词】3-业管道焊接缺陷质量控制预防措施业管道施_lI后装置安、稳、长、满、优运行1工业管道焊接的缺陷及产生原因部位缺陷出现数量所占比例％各注总计l331001．1焊接中产生的缺陷焊缝尺寸不合格64．5H]尺或I^J眼愉在1业管道安装工程中，焊f!i=接是安装的关键部位．焊缝的质外部咬边32-3肉眼榆奋量直接关系到管道运行的可靠性弧坑323肉眼柃

3、安全性，这就要求T业管道技焊瘤l51】．3肉眼榆杏术人员要掌握焊接专业知识，了裂纹5．3．8超声或射线探伤解焊缝内部存在的各种缺陷，能未焊透32-3超声或射线探伤够初步分析焊接缺陷产生的原因，内部气孔7657．1超声或射线伤制定消除缺陷的施丁方案在_丁灾渣129超声或射线探伤业管道焊接安装过程中主要缺陷错边l07．5超声或射线探伤有：焊缝尺寸不合格、咬边、弧坑、运行易发展成裂纹，造成工业管道焊接的l33个缺陷(包括肉眼检焊馏、裂纹、未焊透、气孑L、夹渣、道破坏：查发现的缺陷和探伤检查发现的错边等这些缺陷降低了T业管通过对历次检修中发现的管缺陷)，进行统计汇总分类，主要道的强度、应力集中比较

4、大，长期缺陷及所占比例见表l1．2各种焊接缺陷产生的原因张永利(1976一)1998年毕业于兰州石化学校化工机械专业，设备各种缺陷产生的原因有：焊工程师，从事设备管理工作。接_厂艺不合理、施焊人员焊接业。o9石曲和化工设苗』4学兔兔www.xuetutu.com装置检修中执行“看火员质量控制单”。每一处动火，必须给看火人员开一张“看火员质量控制单”，施工完成后回收存档。“控制单”由车间设备员进行填写，内容有管道的材质、焊接使用焊条的牌号、坡口坡度及间距、错边量、管道杂物清理及焊后焊缝表面等方面的质量检查要求。“控制单”中的各项指标及要求力求简单、明确，使看火员根据“控制单”中填写的要求就可

5、检查焊接过程中的各项指标，可以及时发现焊接中的缺陷，并通知现场施焊人员及车间设备管理人员，及时整改焊接中的不合格工序。务不熟练、焊接材料质量不合格修的工作量及检修内容，要有针等。对性地规定从材料定货、下料切2．3利用先进设备查找缺陷管道焊接产生缺陷的因素比割、坡口加T到焊接过程所有施在装置检修中，为保证工业较多，其因果关系见图1。工过程中的控制指标、施工要求管道的焊接质量，促进施工单位及验收标准。对因焊接质量造成整改低标准及不合格1二序，质量装置停工或延期开工的，按管理检查员使用数码相机将现场检查2拟定对策与措施制度的相关条款进行考核。出的低标准工序进行拍照，并制“装置检修质量协议”签定作

6、成幻灯片在检修会上演示，以根据管道焊接过程中产生焊后，下发到车间并对参与检修的督促施工人员自发查找焊接过程接缺陷的原因，在检修过程中成所有人员进行培训，使每个人都的低标准，自主地提高焊接质量。质量攻关领导小组，由机动处明确了控制管道焊接质量的要在装置检修中，拍到的焊接低标组织施1二单位质量管理人员和施点，使管道检修焊接的质量控制准包括坡加工尺寸和间隙、坡口1二员、车间看火员、车间设备管理有据可依，改变以前盲目验收、周围打磨、焊条保存方法、焊后焊人员共同参与，从焊接的源头人标准不一、质量标准不高的缺缝表面飞溅及弧坑、对接错边等手，全过程监控。点不合格内容，并将此部分照片存档，作为以后检修前管

7、道焊接质2．1与施工单位签定质量协议2．2看火员的焊接质量控制量检查培训的资料。在装置检修前，以工业管道看火员是检修中唯一一直在通过这种方法极大地提高了检修维修作业规程、工业金属管检修现场的人员，他们经历了管施焊人员的质量意识，焊接过程道工程施工及验收规范(GB50235—道焊接的全过程，是控制管道焊中自发地加强每一道工序的质量97)、现场设备和工业管道焊接工接质量的关键人员。充分发挥这管理。程施工及验收规范(GB502