关于工业管道安装中焊接缺陷及防治措施的探讨

关于工业管道安装中焊接缺陷及防治措施的探讨

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时间:2018-05-23

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1、关于工业管道安装中焊接缺陷及防治措施的探讨摘要:在工业管道的安装过程中,焊接技术作为工业管道连接的重要保障,其技术是否合格,直接关系到管道的使用效果。因此,文章结合自身相关工作经验,首先对存在于管道焊接施工中的缺陷进行了分析,并总结出几点防范焊接缺陷的有效措施。关键词:工业管道安装;焊接缺陷;防治措施中图分类号:TU81文献标识码:A前言:随着经济的快速发展,我国工业建设水平也有了相当程度的提高。在当前的工业发展中,工业管道中出现的渗漏、泄露事故,其原因多数是由焊接质量不合格而引起的,因此,对于管道安装应满足较高的技术要求,在施工过程中必须严格

2、根据施工规范与施工程序进行工业管道的安装焊接。文章针对工业管道安装中焊接的重要性,就管道焊接问题展开了探讨。一、管道焊接施工中的缺陷(一)焊接裂纹7裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷,它主要包括结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹等几种形式。裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下,金属材料中原子结合被破坏,产生新接口的缝隙。由于其有延伸性,在焊道存在内应力的情况下裂纹会一直延伸扩展,直至焊道被破坏。裂缝是工业管道安装中,是对焊接接头中产生最大危害的缺陷,其不但难于返修,同时还会为管道运行造成直接影响,且必须割口重焊。因此,必须引起足够的重视,在长输

3、管道的施工过程中,应全面避免裂纹缺陷的产生。(二)未熔合未熔合是指未能完全熔化结合,它包括两部分:焊道与母材之间或焊道与焊道之间。其主要发生在管道时钟1点钟和11点钟的接头位置及管道底部6点钟仰焊位置。未熔合可分为根部未熔合、层间未熔合、坡口未熔合三种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊缝接头未熔合、层间未熔合主要是施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合。坡口未熔合是焊缝金属与母材坡口之间的未熔合,其中根部未熔合出现的几率较大。未熔合易造成应力集中,危害性仅次于焊接裂纹。因此,未熔合缺陷在焊缝中是不允许存在的。(三)焊接应力焊接应力

4、是由于焊后收缩受到制约造成的,制约越严重,内应力也就越大。焊接以后留下一定的残余应力是不可避免的,但是可以通过恰当的工艺措施给予一定程度的控制和调节。7(四)气孔气孔主要是在焊接时,由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出,而残留在焊缝金属的内部或者表面,形成孔穴。气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。对于形成气孔的气体,一些是原本溶解在母材与焊条钢芯中的气体;一些则是在药皮熔化过程中产生的气体,也有些来自母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。(五)夹渣夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质,在焊道

5、根部、层间均可能存在,最常见的就是层间夹渣。夹渣形状不同,大小不一,其中危害最大的就是呈尖锐形的夹渣,影响焊道的塑性,尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力集中。《在用工业管道定期检验规程》中规定GCZ级或GC3级管道,当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于.035t,并且不大于6~时,按表1定级;否则定为4级。预防措施:(1)多层焊时,焊丝、焊条等产生的熔渣要清理干净,避免熔渣埋入焊道;(2)避免焊接电流较小,导致熔渣不能充分融化而浮出熔池;(3)如果坡口太小或上层焊道与坡口间形成了夹角,熔渣因不能充分融化而浮出熔池。三、防范管道焊接缺陷的有效对策

6、(一)提高管道焊接工艺71、选择合适的坡口角度与装配间隙;选择合理的焊接电流,同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握,以满足焊件装配的间隙变化,确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时,应注意保持正确的角度,避免焊缝尺寸不满足要求。2、引弧时,尽量拉长电弧,通过预热的形式逐渐形成熔池;在收弧时,应将焊条在熔池中短暂停留,或者进行几次环形运条处理,以保证足够的焊条金属将熔池填满,以避免焊缝收尾的位置产生弧坑。3、将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净,并铲平凹凸处,再进行焊接。适当加大焊接的电流,必要时则缩短电弧长度,并提高电弧停留时间

7、。根据熔化的实际情况,适当调整焊条角度与运条方法,让熔渣上浮到铁水表面;正确选择焊条金属的母材与化学成分,以降低熔渣的熔点与粘度,避免产生夹渣缺陷。4、在焊接前,做好准备工作。清除坡口两侧约20-30mm范围内的焊件表面油污;在焊接前,将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干,并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊,应尽量控制电弧长度,在风大的情况下则采取防风手段;如果焊条产生焊心锈蚀,且药皮开裂、变质、剥落、偏心时,都不能再使用,以避免气孔的产生。75、选择合适的优质链条及焊接规范,合理安排焊接的次序与方向,减少焊接应力。另外,在焊

8、接前还应对坡口周围的水、锈、油等污物进行认真清除,避免产生裂纹。(二)焊接应力措施采用预热法、同步收缩法等措施控制焊接应力。管道焊接中,焊接温差越大,

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