《加氢裂化装置》PPT课件.ppt

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1、第八章加氢裂化装置HydrogenCrackingUnit8/3/20211炼油装备技术重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比，而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的。改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是加氢。热加工过程，如焦化、催化裂化都属于脱碳过程，它们的共同特点是要减小一部分油料的氢碳比，因此不可避免地要产生一部分气体烃和氢碳比较小的缩合产物——焦炭和渣油，从而使脱碳过程的轻质油收率不会太高。8/3/20212炼油装备技术加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使

2、重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和。因此，加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出优点。8/3/20213炼油装备技术第一节工作原理、工艺流程及特点8/3/20214炼油装备技术一、加氢裂化装置的特点加氢裂化装置是将重质油转化为轻质油的一种加工手段，其特点是：1.对原料油的适应性强，可加工直馏重柴油、催化裂化循环油，焦化馏出油，甚至可用脱沥青重残油生产汽油、航空煤油和低凝固点柴油;2.生产方案灵活，可根据不同季节要求来改变生产方案;3.产品质量好，轻质油收率高。8

3、/3/20215炼油装备技术二、加氢裂化工艺装置的类别加氢裂化是一个集催化反应技术、炼油技术和高压技术于一体的工艺装置，其工艺流程的选择与催化剂性能、原料油性质、产品品种、产品质量、装置规模、设备供应条件及装置生产灵活性等因素有关。加氢裂化的工业装置按不同分类方法可分为多种类型：8/3/20216炼油装备技术按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。根据原料和产品目的不同，还可细分出很多种型式，如：馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化以及单段流程、一段串联流程和两段流程加氢裂化等等。按尾油循环方式不同可分为一次通过法、部分循环法和全循环法。8/3/20217炼油装备技

4、术（一）固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内，形成静态催化剂床层。原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统，先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢裂化反应。反应产物经降温、分离、降压和分馏后，目的产品送出装置，分离出含氢较高（80％，90％）的气体，作为循环氢使用。未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或不循环一次通过。8/3/20218炼油装备技术根据原料及目的产品的不同，固定床加氢裂化大致分为下列几种流程。1.单段加氢裂化流程单段加氢裂化流程中只有一个反应器，原料油加氢精制和加氢裂化在同一反应器内进行。反应器上部为精制段，下部为裂化段。这种

5、流程用于由粗汽油生产液化气、由减压蜡油或脱沥青油生产喷气燃料和柴油。单段加氢裂化可用三种方案操作：尾油一次通过、尾油部分循环和尾油全部循环。8/3/20219炼油装备技术8/3/202110炼油装备技术采用尾油循环方案，可增产喷气燃料和柴油；采用尾油一次通过流程，除生产一定数量的发动机燃料外，还可生产相当数量的未转化油(尾油)。这些尾油可用作获得更高价值产品的原料。如可用尾油生产高粘度指数润滑油的基础油，或作为催化裂化和裂解制乙烯的原料。8/3/202111炼油装备技术2.两段加氢裂化流程两段加氢裂化流程中有两个反应器，分别装有不同性能的催化剂。第一个反应器中主要进行原料油的精制；第二个反

6、应器中主要进行加氢裂化反应，形成独立的两段流程体系。8/3/202112炼油装备技术汽提塔的作用：脱去NH3和H2S以及残留在油中的气体。8/3/202113炼油装备技术3.串联加氢裂化工艺流程串联流程是两段流程的发展，其主要特点在于：使用了抗硫化氢抗氨的催化剂，因而取消了两段流程中的汽提塔(即脱氨塔)，使加氢精制和加氢裂化两个反应器直接串联起来，省掉了一整套换热、加热、加压、冷却、减压和分离设备。8/3/202114炼油装备技术图1-7-1加氢裂化装置流程示意图此流程属于什么加氢裂化工艺流程？简述其工艺流程8/3/202115炼油装备技术图1-7-2加氢裂化装置流程简图8/3/20211

7、6炼油装备技术加氢裂化装置的工艺流程原料油经过滤、脱水后进入缓冲罐，由高压泵升压后与氢气(包括循环氢与新氢气)混合后一起进入换热器与反应生成物换热至300℃左右，然后进加热炉预热(另一种流程是原料油不进加热炉而只有循环氢进加热炉预热，在炉出口与换热后的原料油混合，这种流程可以减少炉管结焦)，预热后从反应器顶部进入，在反应器内反应后由底部排出，经与新鲜原料、循环氢换热后再进入空冷器冷却，冷凝下来的油和不冷凝的油气和氢气进入