加氢裂化装置简介.ppt

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1、2021/10/91加氢裂化装置介绍加氢裂化装置●装置概述●流程说明●装置概述加氢裂化装置是引进美国CHEVRON公司专利的两段加氢裂化工艺，年处理量316万吨，全循环操作，最大限度地生产重石脑油给芳烃联合装置提供原料，同时副产液化气、轻石脑油及少量尾油。加氢裂化装置由SEI（中国石化工程建设公司）负责详细设计。※原料和产品﹡原料原料油:AGO和VGO的混合油，由凝析油/常减压装置提供。新氢:由PSA/制氢装置提供原料油来源新氢来源原料性质※原料和产品＊产品主产品：燃料气——做为加热炉燃料液化气——外售轻石脑油——外售重石脑油——连续重整的原料冷低分气——去PSA回收氢气

2、※原料和产品＊产品副产品：酸性水——污水汽提装置净化回用未转化油—外售/燃料油蒸汽———加热器、管线伴热污油———回炼产品性质氢耗和产品液收※技术特点﹡采用成熟的加氢工艺，技术先进、可靠；﹡典型的全循环流程，最大量的生产重石脑油；﹡反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；﹡一段反应为两个系列，一段、二段共用一个热、冷高分流程；※技术特点﹡一段反应器催化剂的硫化采用湿法硫化，二段反应器催化剂的硫化采用干法硫化；﹡催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；﹡分馏部分采用脱硫化氢塔；﹡吸收稳定部分采用轻石脑油作吸收剂的方案。※装置主要设备本装置主要设备有反应器、加热炉、循环氢压缩机、新氢

3、压缩机、高压泵、高压换热器等。反应器——第二重型机械厂加热炉——北京华福设计，炉管进口循环氢压缩机——HitachPlantTechnologies,Ltd.(Japan)透平——杭州汽轮机厂新氢压缩机——GEOil&GasNuovoPignone(Italy)高压泵——FlowservePumpDivision高压换热器四台——OfficineLuigiResta(Italy)※装置组成装置由一段及二段反应、分馏、轻烃回收、新氢压缩机四部分组成。＊反应部分﹡组成由原料预热、反应进料加热炉、反应器、高低压分离器、循环氢压缩机系统组成。包含两段单独的高压炉反系统。＊反应部分﹡

4、目的：新鲜进料在高温高压条件下，在加氢精制和裂化反应器内与氢气反应，全部转化为重石脑油和较轻的产品。脱掉硫、氮和降低芳烃含量。富氢气体通过循环压缩机压缩后通过高压反应系统循环使用。带走反应器反应热，维持氢分压，并确保物料在反应器中的分布。＊新氢压缩机部分﹡组成有3台往复式压缩机，两开一备。每台压缩机有三级压缩。﹡目的将PSA装置来的低压氢升压到反应压力。压缩后的新氢和反应部分的循环氢混合后进入反应器。＊分馏部分﹡组成由产品汽提塔、分馏塔、重石脑油汽提塔等组成。﹡目的反应产物分离成为酸性气、不稳定轻石脑油、重石脑油和尾油。酸性气和不稳定石脑油被送入轻烃回收部分。重石脑油脱硫后

5、被送到CCR装置，尾油被送到二段进料，余量去罐区。＊轻烃回收部分﹡组成由产品脱乙烷塔、脱丁烷塔等组成。﹡目的主要分离燃料气、LPG、稳定轻石脑油。燃料气和LPG脱硫后出装置。●工艺流程简述※反应部分由低压原料预热、原料升压、高压换热、加热炉、反应器、高压分离、低压分离、循环气回路等组成＊低压原料系统原料油自上游常减压装置或罐区送入本装置，在流量控制下进入滤前原料油缓冲罐，经原料油增压泵升压后,经换热器预热到204℃后，通过原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒，进入滤后原料油缓冲罐，滤前及滤后原料油缓冲罐均由氮气保护,使原料油不接触空气。滤前原料缓冲罐D-101原料/分馏

6、塔底油换热器E-108滤后原料缓冲罐D-102原料过滤器F-101原料升压泵P-101204℃0.6MPaAGO/VGO自罐区来AGO/VGO自常减压来原料/重石脑油换热器E-109395t/h120℃0.6MPa150℃0.4MPa火炬N2火炬N2反冲洗污油去罐区＊一段反应器系统滤后油经一段反应进料泵升压，分成两路，每路控制一定流量，与混氢混合，经一段反应进料/反应流出物热器换热，然后进入一段反应进料加热炉加热至所需的温度，再进入一段反应器进行加氢反应。反应器设5个催化剂床层，床层间设急冷氢控制床层温度。由一段反应器出来的反应流出物经一段反应进料/一段反应流出物换热器换热

7、后，依次经混合氢/一段反应流出物换热器、一段反应流出物蒸汽发生器回收热量后，将反应流出物温度降至一定的温度，进入热高压分离器。二段循环氢反应器R-101A混氢/反应生成油换热器E-104原料/反应生成油换热器E-101高压进料泵P-102反应进料加热炉H-101A热高分D-103循环氢来自压缩机新氢来自PSA/制氢装置197t/h207℃16.51MPaB列380℃15.14MPa262t/h407℃14.66MPa热高分气/循环氢换热器E-106321℃14.40MPa去B列二段反应器冷氢B列来二段来228t/h