混凝土板防裂缝方案.doc

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1、混凝十•板防裂缝方案现浇钢筋混凝十-结构裂缝产工的原因及控制措施一、混凝土裂缝的防治裂缝产生的原因有多种:外荷载引起的裂缝;物理因素(温差、不均匀沉降)引起的裂缝;化学因索(钢筋锈蚀、化学反应膨胀等);施工操作(制作、脱模、养护等)引起的裂缝;1、楼板表面收缩裂缝:(1)现象:裂缝在新浇筑并暴臨在空气屮的结构;楼层板表面岀现形状规则,且长短不一,互不连贯,裂缝较浅;(2)原因分析:1混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹口晒,表血游离水。分蒸发过快,产生急剧的体积收缩;2使用收缩性较大的水泥,水泥用最过多,

2、或使用过量的粉砂;。3混凝十•水灰比过大,模板过于干燥,吸水大;。(3)预防措施1配置混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好。的石子,减少空隙率和砂率,同时,要捣固密实,板面进行混凝土终凝前二次抹乐,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度;2浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透;。3在气温高、湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及。早进行喷水养护,使其保持湿润,在炎热季节,要加强表面的抹压和养护工作;4覆盖薄膜或湿麻袋,使水分不易蒸发;o(4)治理方案:1若混凝土仍保持槊性,。可采取及时压抹一遍或

3、重新振捣的办法来消除,再加强覆盖养护;2如混凝土已硬化,可向裂缝内装入干水泥粉,然后加水润湿或。在表面抹薄层水泥砂浆进行处理;2、沉降收缩裂缝(1)现象:高低降板、有高菲的混凝十裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现或在埋设件的附件周围出现;多在混凝土浇筑后发生,混凝土硬化后即停止;(2)原因分析:混凝十•浇筑振捣示,粗骨料沉落、挤出水分、空气、表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落收到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂

4、缝。(3)预防措施:1加强混凝土配置和施工操作控制,不使水灰比、砂率、坍落度。过大;振捣要充分,避免过度;2对于截曲相差较大的混凝土构筑物,先浇筑较深部位(降板区。域),静停1・2小时,待沉降稳定后,再与上部混凝土同时浇筑,以避免沉降过大导致裂缝;3适量增加混凝土的保护层厚度;o(4)治理方法:同“楼板收缩裂缝处理方法”。3、凝缩裂缝(1)现彖:混凝十•表面呈现碎小的六角形,裂缝很浅,常在初凝期间出现。(2)原因分析:混凝十表面过度的抹平压光,使水泥和细骨料过多地浮到表面形成含水量很大的砂浆层,它比下层混凝

5、土有较大的干缩性能,水分蒸发后,产生凝缩而岀现裂缝,有时在混凝土表面撒干水泥压光,也会产生这种裂缝。(3)预防措施:1混凝土表面刮抹应限制到最小程度,不应过度;。2防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒较稠水泥。砂浆再压光;(4)治理方法:裂缝不影响强度,一般可不做处理,如对表面有美观要求,可在表面加抹一层薄砂浆进行处理;4、干燥收缩裂缝:(1)现象:整体性结构多发生在结构变截面处,平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,这类裂缝一般在混凝土露夭养护完毕,经一段时间示,

6、在上表面或侧面出现,并随湿度的变化而变化,表面强烈收缩可使裂缝由表及里,由小到大逐步向深部发展。(2)原因分析:1混凝土成型后,养护不当;。2混凝土配置时砂、石的含泥量大,收缩大,抗拉强度低;。3混凝土经过度振捣,表血形成水泥含量较多的砂浆层,收缩量。增大;(3)预防措施:1混凝土水泥用量,水灰比和砂率不能过大,提高粗骨料含量,。以降低干缩量,严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂,混凝土应振捣密实,并注意对板血进行抹压,可栓的初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高殓抗拉强度,减少收缩景。2加强殓的早期养护;o

7、5、温度裂缝(1)现象:表面温度裂缝走向无一定规律性,梁板类或长度尺寸较大的结构构件,裂缝多平行于短边,大面积结构裂缝常纵横交错;(2)原因分析:1表瓯温度裂缝,多由于温差较大引起的,特别是大体积混凝土。基础浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使碗表面和内部温差较大,当温度产生非均匀的降温差时,将导致栓表面急剧的温差变化而产生校大的降温收缩,此时表面受到内部磴的约束,将产生很大的拉应力,而磴早期抗拉强度很低,因此,裂缝只在接近表面较浅的范围内出现,表面层以下结构仍保持完整;2深进的和贯穿

8、的温度裂缝多由于结构降温差较大,。受到外界的约朿而引起的;(3)预防措施1合理选择原材料和配合比,在磴屮掺加减水剂,降低水灰比,。严格施工分层浇筑振捣密实,以提高混凝土抗拉强度;2细长结构、构件、采取分段间隔浇筑,或适当设置施工缝;o3在结构薄弱部位及孔洞四角,适当配置必要的细育径温度筋;。4加强磴的养护和保温,控制结构与外界温度,温差在允许。(25°C)范围以内;%1地下室外墙板由于外侧钢筋的保护层比较大,一般

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