01现浇混凝土板防裂缝技术总结

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1、现浇混凝土板防裂缝技术总结1.工程概况工程总建筑面积34900m2，地上十一层，地下一层。一层结构板厚度为20cm，其余各层为12cm。混凝土总量达到20922m3，占混凝土分项工程比重的100%，其中C15混凝土用量为830m3，C25混凝土为684m3，C30混凝土为11594m3，C35混凝土为1682m3，C40混凝土为6132m3。在配合比中掺入了Ⅱ级粉煤灰以及膨胀剂，水胶比＜0.35。2.施工技术应用2.1选型2.1.1混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由

2、于混凝土施工、本身变形等一系列问题，使混凝土裂缝成了工程中最常见的病害。硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产。工程通过优化配合比、掺入粉煤灰、控制钢筋保护层厚度、控制模板体系质量、控制施工质量、控制变形变化等一系列措施，综合实施，从而达到了防止混凝土板出现裂缝的目的。2.2施工流程混凝土原材料

3、和配合比的选用→控制混凝土出机温度和浇筑温度→控制钢筋保护层厚度质量→加强模板体系的质量要求→加强混凝土的拌制、浇注、振捣及养护→→控制变形变化→特殊部位混凝土裂缝的防治2.3施工控制2.3.1原材料选择及配合比优化a．水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。b．

4、掺加掺合料在配合比中均掺入了二级粉煤灰，按规范要求，工程选择超量取代的原则，即在砼中掺入水泥用量15%的粉煤灰替代10%水泥，实践证明粉煤灰砼具有下列特性：1）由于粉煤灰取代了部分水泥，不仅砼的水化热总量相应降低，而且水化热释放速度减缓，水化热峰值后移，这对于大体积砼施工是非常有利的。2）粉煤灰高性能砼具有良好的性能和品质。由于粉煤灰在水泥水化和硬化过程中具有活性效应、形态效应和微集料效应，在高效减水剂和膨胀剂综合作用下，可以降低混合料的水胶比，减少砼收缩，改善砼微观结构，使砼具有较高的抗压强度，较好的力学性

5、能，抗渗强度从普通混凝土的S6提高到S12以上，因而大大提高了砼的工程质量。3）粉煤灰高性能砼施工简单方便，由于粉煤灰玻璃微珠的滚轴作用，可减少拌合用水量，砼和易性、保水性好，便于泵送、振捣、成型，施工进度快，质量好。c．掺加外加剂在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌後，会産生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中爲了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地

6、增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂後，减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处於相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝状的絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.35以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.35以下。d．选用质量优良的粗细集料粗集料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径

7、。例如5～40mm粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6～8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而减少泌水、收缩和水化热。要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。细集料：以采用级配良好的中砂为宜。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。泵送混凝土也宜选用合理砂率，其砂率值较低流动性混凝土适当提高是必要

8、的。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。2.3.2控制钢筋保护层厚度质量使用钢筋保护层塑料垫块及塑料定位卡，间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），呈梅花状排列，保证钢筋保护层的厚度。使用通长马凳筋，选用Φ10～12园钢制作，间距1m一个，保证现浇板上部钢筋网片的钢筋保护层厚度。2.3.3加强模板体系的质量要求模板质量的好坏直接影响砼的表面质量，施工中由