试论金属管道的焊接工艺与质量控制措施.pdf

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1、Academic学术试论金属管道的焊接工艺与质量控制措施电能(北京)工程监理有限公司啥尔滨分公司·汪培成摘要：目前，金属管道的焊接技术应用非常广泛，为生产制造领域、管道施工领域做出了重要的贡献。在具体应用时，焊接技术具有众多优点，技术先进，灵活方面。在金属管道的焊接当中，应该采取充分的焊接工艺和质量控制措施，提升焊接的整体质量，保障产品的性8~1：1管道工程的安全。本文分别介绍了焊接材料、焊接前、焊接工艺、焊接完成后的质量控制措施。焊接技术一般是指在高温条件下，利用焊考核时可以参照《焊接技术考核规程》

2、，只有间要错开一定距离，一般情况下要大于1O毫米，接材料将两块或两块以上的母材连成一个整体通过技术考核的焊工才能进行作业，并且焊工焊条选用直径为3．2毫米的符合技术规定的材的过程。本文重点介绍的是压力管道的焊接工的作业范围不能超过其已经通过的考核项目。料。假设现在有一个工程，工厂中要求的管壁艺与质量控制措施，管道的材质为合金钢。随2．3．焊接技术准备厚度为9毫米，此时应该设置三层焊缝，分别着社会的不断发展，压力管道的应用越来越普在金属管道焊接之前，要编制一份作业指为底、中、面三层。中层焊缝的厚度与焊条

3、直遍，因此，对该类管道的焊接质量也有严格的导书，并对所采用的焊接工艺进行评定，焊工径有关，一般为焊条直径的0．8-1．2倍，运条要求。焊接质量的高低与选择的焊接方法、焊要填写工艺卡。作业指导书的编制，一定要根的形式为直线型。在中层焊接作业时，不能在接工艺等有很大的关系，在焊接作业当中一定据具体的工程要求来定，指导书中要对所选用接层表面引弧。要做好对焊接接头、焊缝及其表面的处理，这的技术措施进行选择，要有具体的焊接方案。此外，在焊接作业当中应该确定一些质量样才能够保障焊接质量。作业指导书的编制对于整个焊

4、接具有重要的意控制点、停止点和见证点。质量控制点是一些1．焊接材料质量控制措施义，可以保证焊接的有序开展，提升焊接效果焊接的重要环节，例如工艺评定和工艺规程等。在金属管道的焊接当中，高质量的材料是与效率。停止点是指一些需要严格检验通过之后才能继保证焊接质量的最基础因素。在进行焊接之前，3．焊接工艺质量控制措施续作业的环节，例如焊接接头检测、焊缝检查等。要根据产品设计图样中的规定认真对焊接材料3．1．管道的定位和配对见证点是指关键的质量控制点，例如焊接接头进行检查，要严格执行检查流程，检查通过之在进行焊

5、接操作之前，必须对金属管道进的焊接、水压试验等。对这些环节的有效控制后才能使用。一般情况下，检查内容应该包括：行定位和定位，这样才能保证焊接的准确性。能够促进焊接高质量进行。1．1．材料生产商、型号规格、批号、生产管道的定位和配对能够促进管道的连接性，保4．焊接完成后质量控制与检验日期、质检证书和数量。证整体的完整，不会出现疤痕、凹凸不平整的焊接作业全部完成之后，在对全部焊缝的1．2．焊接材料的包装完整度。现象。焊接的间隙应该均匀，焊接同心度要高。外观与内部质量全部检查合格结束，需要进行1．3．如果仍

6、然不能确定材料质量，可按照3．2．焊接工艺质量控制后续的试验测验焊接后管材的主要性能，例如国家相关标准进行复验。3．2．1．打底：目前应用最广泛的打底方式强度试验和焊接严密性试验。只有通过了这两在焊接材料的保存过程中，要保持库区处是氩焊弧打底，氩焊弧即氩气保护焊，经过生项试验，焊接质量才算基本合格。此外，焊接于干燥状态，通风状况要好，保存温度必须大产实践证明，氩气保护焊获得的焊接接头质量完成后的质量控制还应该注意以下问题：于10~C，相对湿度在60％以上，在材料使用之较高，很少出现质量不合适的现象，能

7、够满足4．1．焊接技术人员应该及时委托无损探伤前要进行烘干处理。另外，焊接所使用的氩气工程的要求。在氩气打底时，焊接顺序由下往上，工作，探伤部件的选取应该具有较高的代表性，纯度要高于99．9％。在点焊的起始和收尾处须留有适当斜口，这一在对焊接质量进行检查时需要进行认真的统计、2．焊接前质量控制措施斜口可用角磨机打磨出来。打底层要保持均匀，记录。2．1．焊接环境的选择不可焊穿。在使用氨气之前，应检验氨气的纯4．2．在管道质量检查时，必须进行一次全在金属管道的焊接之前需要选择合适的焊度，判断是否有杂志，打

8、底之前可以选几块试面的无损探伤抽查，应该重点进行固定焊口的接环境，原因在于焊接对周围环境的湿度、气温、验钢板进试焊。打底过程中，为了防止风速对检查；焊缝内部质量要进行射线照相检验，检风速等有较高的要求，当焊接环境较好时才能焊接造成不良影响，作业处要用板将管沟挡住。查结果不能低于国家有关标准。提高焊缝的美观程度，保证内在焊接质量。因此，焊缝底部的焊条接头也要使用角磨机进行打磨，5．总结焊接环境应满足：焊接温度不能影响焊工正常不能出现焊肉的向下塌陷，顶部也不