关于石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析

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1、关于石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析　　摘要：在石油化工装置中，工艺管线操作介质多为高温、高压，有毒、有害。在建设施工过程中，对工艺管线施工的质量控制就显得尤为重要。本文结合石油化工装置施工过程中的体会，就工艺管线的施工质量控制进行了探讨。　　关键词：工艺管线；施工；质量控制　　一、引言　　工艺管线工程质量控制贯穿设计、采购、施工各个环节。各个环节质量控制的目的，措施各不相同。施工环节的质量控制目的是保证施工产品材料合格，尺寸准确，控制施工过程的一次合格率，消除潜在质量缺陷。施工优良率高，合格率100%。施工环节的工艺管线工程质量

2、控制，主要是对施工准备和施工工序活动监控两个方面进行控制。　　施工准备方面的控制，主要对参与施工的各个要素的资质准入进行控制。参与施工的主要要素有人、材、机、法四大要素。施工工序活动条件的控制则是对以上要素施工过程中施工操作和工艺过程进行监控，对结果进行检查。　　二、施工准备方面的控制　　（1）人的准入。对施工员、监工、检查员（材料检查员、管道检查员、焊接检查员）等关键岗位管理人员需要简历审核，面试或笔试，以确认其具有一定的施工经验，能够胜任所从事的工作。对管工进行理论和实际操作测试，对符合要求的人员发放施工资质证。焊接质量是工艺管线质

3、量控制的关键，所以，焊工尤其需要严格按照准入程序进行控制，首先需具备国家和建设单位企业认可的第三方颁发的压力管道焊接资格证。在进入施工现场从事施焊前，需通过总承包单位组织的现场考试，通过总承包商的考试后，要焊接三道焊口，并进行100%RT，确认RT合格后，总承包方颁发上岗资质证书，方准许正式从事焊接作业。　　（2）材料的准入。工艺管道的主材包括管线和配件，配件种类繁多，规格、材质、压力等级各不相同，材料释放与使用前，材料检查员既需要仔细检查外观有无凹坑、重锈蚀，椭圆，法兰面划痕，配件损坏等缺陷，也需要仔细核对材料的合格证等文件资料。合格

4、的材料才可以释放使用。辅材重点是焊条和焊丝合格证的检查，以及焊条药皮是否松脱，焊丝是否有油污及锈蚀等方面的外观检查。　　（3）机具设备的准入。影响管线施工质量的机具主要是焊机，焊机使用前，要检查电流是否准确、可控且稳定，氩气能否对焊池形成有效保护等。只有具有保证能力的焊机，才可以允许使用。空压机主要用于管线安装前的内部清洁吹扫和试压后的清扫，因此空压机要确保容量足够，且具有油气分离设施。　　（4）技术文件的准入。施工方案的编制要符合施工需要，涵盖过程中质量控制措施，和各种施工活动所要达到的规范要求。质量控制体系要完善。技术交底要切实，易

5、懂，易操作。在施工开始前，施工方案，PQR/WPS，ITP等技术文件资料要准备就绪并被批准。　　三、施工工序活动控制　　（1）健全质量控制体系，强化员工质量意识。控制质量首先从人的质量意识和质保体系入手，建立由项目经理负领导责任，质量经理负管理责任，专业质检员，施工员负监管责任，作业班组负施工责任的全员参与的质量监管和保证体系，以保证各项质量政策的实施，和对各种施工活动的有效监控。在质量意识方面，首先项目经理对质量要求要有一个正确的认识，要准确把握质量、进度、费用之间的辩证关系。加大质量投入和宣贯。项目经理的质量意识直接决定着全员的质量

6、观念和态度。全员高质量意识是规范个人行为的前提保证。　　（2）加强施工过程监控。在建立完善的监控体系的基础上，质检人员在施工过程中需全方位监控。监控重点有施工人员的不规范行为，是否严格按技术交底和程序文件要求施工；工具与施工材质的要求是否匹配；在环境湿度，风速，沙尘等影响条件下的防护措施是否到位。通过对施工过程的监控，防范不规范行为的发生，同时对观察项做记录整理，分析各观察项发生的原因，采取措施对应解决。　　（3）完善ITP计划，严格节点检查。针对石油化工工艺管线施工的特点和施工中的重要节点编制合理可行的质量检查计划。对重要的检查点要严

7、格把关。ITP即质量检查计划，通过对施工过程中的关键节点进行检查，控制产品质量。　　工艺管线预制阶段检查：工艺管线预制阶段检查点主要有下料、组对、焊接及释放几个检查点。物资管理部门根据施工班组单线图，下发经过检测合格的材料。施工班组下料完成后质量人员根据图纸再次核对材料材质，并检查管段尺寸，开孔方位等是否准确。组对完成后质量人员根据图纸核对尺寸，管线走向，组对坡口间隙，坡口角度，平直度等质量是否合格。焊接过程中，焊接检查员要监控保证焊接工艺（焊接电流，层间温度、焊道摆宽等）符合WPS要求，焊接完成后的检查由焊接检查员对焊道焊接外观质量进

8、行检查，并根据规范要求对部分焊道进行无损检测保证焊道内部质量要求。预制管段完成，无损检测及焊后热处理合格后，对即将交付防腐的管段需由质检员根据图纸做最终确认并签字释放交付防腐。工艺管线安装阶段的检查：1）管