关于石油化工管道焊接工艺及质量控制措施研究

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1、关于石油化工管道焊接工艺及质量控制措施研究摘要:焊接质量控制是石油化工管道施工中的一项关键工作。石油化工管道多为易燃易爆等有毒介质的压力管道，焊接质量直接影响着管道的质量安全,焊接质量的控制管理十分复杂,涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好这一工作。本文着重阐述了石油化工管道在施工过程中的焊接工艺，以及如何行之有效地控制管道的焊接质量，进而保证管道实现安全的运输。关键词:石油化工管道焊接工艺质量控制中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：1前言随着石油天然气市场前景的明朗以及化工品的需用量增加,许多石油化工公司和储运公

2、司纷纷设立石油化工厂及石化存储基地。石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口众多,如果焊接质量控制不好,很容易产生质量问题,因此焊接质量控制至关重要。施工方必须在安装过程中严格遵守国家、地方及行业标准规范,通过建立健全完善的质量管理体系,坚持实行严格的全过程质量控制,抓好主要的控制环节,为管道焊接质量的管理提供充分的保障。82管道焊接方法和工艺2.1焊前技术准备工作焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊接作业

3、指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。项目部根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，用于生产中指导焊接工作。2.2管道焊接方法管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很

4、强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。2.3管道焊接工艺8（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，

5、发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为准3.2，当管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的3～5mm，运条选用直线型，严禁在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。（3）盖面：该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.

6、5～2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。8（4）焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。3管道焊接质量控制措施3.1焊接前的施工准备及体系审查焊前应熟悉设计文件、技术条件及相

7、关标准中对焊接质量的要求,编制详细的焊接工程质量检验试验计划;编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程(WPS);提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料,特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求,实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况,有关计量仪表灵敏可靠等。项目质保体系建立情况的检查也是必要的,各责任人是否到位到岗,其履行职责的能力,对于不能胜任者必须调整。3.2加强焊接操作人员的资质审查和入场考试根据相关程序进行焊接操作人员入场前资质审查,审查施工单位申请入场施焊人员的相关资质证书必

8、须是合格有效的;审查施焊人员资质证书是否可以覆盖本项目的要求;通过资质审核的焊工还必须经过入场技能考试,以检验该焊工的实际焊接操作技能是否符合项目要求。3.3焊接工艺控制8施工单位在正式施焊前，必须按标准要求进行完善的焊