硫酸烧渣的综合利用研究.pdf

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1、第26卷第1期有色矿冶Vo1．26．№12010年2月N0N—FERROUSMININGANDMETALLURGYFebruary2010文章编号：1007—967X(2010)01—0024—04硫酸烧渣的综合利用研究马涌，路殿坤，金哲男，李斌川[1．山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂，261441；2．东北大学材料与冶金学院有色所，110004]摘要：采用盐酸一氯化钠体系对硫酸烧渣中的有价金属进行浸出了探索性浸出试验研究，并对浸出脱硫效果进行了跟踪研究。根据正交试验的结果分析，得到了Pb、z

2、n和鲰金属浸出和脱硫的最优化条件。对最优条件下的试验结果进行估算，同时对该最佳条件进行了验证性实验。验证实验所得的Pb、zn和Ag金属的浸出率和脱硫率与估算结果吻合良好。关键词：硫酸烧渣；银；锌；浸出；脱硫中图分类号：TD926．4文献标识码：B>60％_1J1—日LIJ—舌—L，因此其含硫量超标。从黄铁矿烧渣中去除元素S，使其含量低于0．5％有以下一些处理方某硫酸厂采用铅锌选矿厂尾矿浮选出的硫铁矿法。意大利蒙特卡梯尼厂采用磁化焙烧一磁选一球为原料，年产硫酸4万t。13焙烧硫精矿约100t，产团

3、法来生产铁精粉，从沸腾炉出来的烧渣经磁选以出的硫酸烧渣也约有100t，渣中有价元素及硫的定后，含铁量可从49％提高到67％，铁的回收率为量分析结果见表1，半定量分析结果见表2。94％。此外，美国田纳西州铜公司采用残硫燃烧烧表1烧渣试样中主要有价元素分析结法，德国鲁奇和杜依斯堡厂采用高温氯化挥发一竖炉球团法，日本同和矿业公司冈山厂采用硫酸化焙烧一水浸一烧结法等都取得了不错效果。我国也对烧渣制取铁精粉进行了试验研究，一般采用No．组分结果单位磁选、重选或磁一重联合流程等对烧渣进行选矿，达到富铁降硫的

4、目的J。这些方法多为火法与选矿联合工艺，均为炼铁原料脱硫研究，没有兼顾有价金属的提取。氯化浸出法在硫酸烧渣中有价金属的提取方面研究较多，效果较好I5J。若能在生产球团原料之前采用某种湿法冶金的方法，将其中的有价金属提取出来，同时除去多余的元素硫是最为理想的选择。这将会极大地提高资源的利用率和经济效益，因此针对该烧渣中的有价元素进行提取和脱硫试验研究具有重要的意义。2实验(1)实验原料：本实验的硫酸烧渣取自硫酸厂，样品：烧渣；分析方法：Oxide—cp30一BNCO；模式：厚样根据定量分析结果，该

5、烧渣中铅、锌和银等有价该厂烧渣与收集的烟尘混合在一起，烧渣较干，粒度金属具有提取价值。从表2可知，该烧渣含铁较高，较细，经过进一步烘干、称重后保存于干燥皿中，用约为57％。因此针对该渣的综合利用应该主要考于化验分析与试验研究。虑生产铁球团。但作为铁精粉要求S<0．5％，TFe(2)主要的实验仪器及化学试剂：收稿日期：2009—08—13作者简介：马涌(1972一)，男，河南扶沟人，本科，冶金工程师，从事黄金精炼技术研究及管理工作。第1期马涌等：硫酸烧渣的综合利用研究25仪器：DZTW调温电热套5

6、00mL，北京市永光明之间，可见因素水平的变动对浸出率的影响十分显医疗仪器厂；著，有必要对银的浸出条件进行分析和优化。IRW20DZM无级调速搅拌机，德国KA~集团对于硫的脱除来说，在A、B、c、D、E这5个因公司；子中，对脱硫率影响的主次顺序为E(0．73)>D试剂：氯化钠，过氧化氢30％，盐酸均为分析纯。(0．66)>B(0．61)>C(0．26)A(0．23)>，其最佳(3)试验方法及程序：条件组合为A4B1C3D2E3。硫的含量波动在将一定量的矿样与浸出液介质混合后，升到所0．15％～1

7、．79％之间，可见因素水平的变动对脱除需的温度，搅拌并加入所需的氧化剂进行浸出试验，率的影响十分显著，有必要对硫的脱除条件进行分浸出结束后经过滤洗涤后，将滤饼称重并送去化验析和优化。铅、锌和银。根据浸出前后固相化验的结果计算金3．3最佳浸出工艺条件的选择与论证属的浸出率。金属元素化验分析采用AAS法测定。3．3．1金属浸出率及经济性的的比较(1)铅的浸出率均高于92％，且最高不超过3实验结果与讨论95％。因此各因素对铅的浸出影响不够显著，因此3．1试验方案的设计与结果在金属提取的技术条件优化时可

8、以将其放在次要地参考国外类似焙烧矿的浸出方法，采用相似位考虑，甚至不用考虑。的HC1一NaC1一HO浸出体系作氧化浸出试验研(2)锌的浸出率比较低，波动在18％～64％之究。对影响铅、锌、银浸出率和脱硫深度的因素进行间，可见浸出条件对锌浸出率的影响十分显著。锌优化试验。试验采用L，(4)正交表设计试验，每次浸出的最佳工艺条件是：A3B1C4D4E3。实验用硫酸烧渣量为50g，试验考察的主要因子及(3)银的浸出率波动在24％～62％之间，其波水平见表3，根据L。(4)正交试验表设计的试验方动范围与